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显示屏灌封胶

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显示屏灌封胶是常用于将若干LED(发光二极管)按需要用固化前可以流动的固化后为固体的一类胶料。除了用于LED显示屏灌封外,还可以对其它电子元器件的灌封、粘接、涂敷材料,用途非常广泛。

显示屏灌封胶的种类

  • 显示屏灌封胶主要包括有机硅灌封胶、环氧灌封胶、聚氨酯灌封胶和紫外线灌封胶。 由于LED模组的种类很多,不同场合需要选用不同的灌封料以及不同的方法进行灌封。

    有机硅灌封胶:主要特点是软质弹性可拆卸,耐水性耐老化性能好。户外大型LED显示屏几乎都是用的此类胶。

    环氧灌封胶:常见用于led模组灌封的环氧胶为硬质刚性,不可拆卸。

    聚氨酯灌封胶:弹性难以拆卸。

    紫外线灌封胶:特点是浅层灌封,效率高,容易实现流水线作业。

显示屏灌封胶的主要参数

  • 以黑色显示屏灌封胶为例:

显示屏灌封胶的使用

  • 1、混合:使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查硫化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。

    2、称量:按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量,适用期相应的变短或延长,硫化后的橡胶性能也略有改变。

    3、混合:将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。 为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4 倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6 分钟,最后释放真空。

    4、脱泡:将胶料用手工或机械灌注,灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下1 小时后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在40 分钟内使用完成。

    5、灌胶:胶料在室温下经3~4 个小时后基本完成硫化,24 小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后(即室温24 小时后)采用加热硫化 80℃×2~4 小时,加速胶料硫化完全。

显示屏灌封胶的包装运输及注意事项

  • 胶料采用大口塑料桶包装,硫化剂采用铁皮桶或塑料瓶包装。胶料的规格有5 Kg、10 Kg、 20 Kg。

    胶料应贮存于阴凉干燥处,避免与酸、碱、金属有机酸盐接触,贮存期6 个月;硫化剂应密闭保存,贮存期6 个月。

    胶料按非危险品运输。

    胶料每次使用前,务必上下搅拌均匀,以保证胶料硫化后品质均一。

    硫化剂每次使用后必须盖紧瓶盖,避免长期暴露空气中失效。若发现硫化剂中出现大量沉淀物,表明该硫化剂已失效,不能再继续使用。对需频繁使用硫化剂的情况,建议分装小瓶后使用。 硫化剂可能对皮肤有刺激,使用时应避免与眼睛、皮肤接触。若不慎溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗,情况严重应立即就医。

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