液压泵是液压系统的动力元件，主要起到给液体加压的作用，广泛应用于矿业金额冶金工业、电力部门以及攻防建设等领域中，那么液压泵都有哪些类型？各自的优缺点分别是什么呢？

液压泵一般分为三大类，分别是齿轮液压泵、活塞液压泵、旋片液压泵。

齿轮液压泵

齿轮泵的运动部件非常少。 它们由两个相互啮合的齿轮组成。 这些泵有一个恒定的流速。 它们的工作压力一般在50至210巴之间。 齿轮泵的运行速度是所有泵中最高的，可达3000-6000rpm。

优点： 

价格便宜

固定的排量

缺点：

体积效率很低

有两种类型的齿轮泵：外齿轮泵和内齿轮泵。

外齿轮泵：

在外部齿轮泵中，只有一个齿轮，即驱动齿轮，与驱动装置相连。 另一个齿轮，即从动齿轮，以相反的方向旋转，因此，旋转的齿轮的轮齿相互锁定。 

还有双外齿轮泵，它将两个齿轮泵结合在一起，由同一联接轴驱动。 双外齿轮泵的优点是可以为两个独立的液压回路提供动力，也可以为一个回路提供更多流量。

内齿轮泵： 

有一个偏心的内齿轮和一个外齿轮，也叫冠状齿轮。 

当外齿轮旋转时，在齿轮轮廓和连接到齿轮箱壁的外齿轮齿之间产生体积。

当两个轮子脱离时，产品就被吸走了。 

优点：

内齿轮泵非常安静

提供持续的流量

活塞液压泵

液压活塞泵在高压下处理非常大的流量。 是由连续来回移动的活塞操作的。 活塞的密封性能很好，可以在高压下操作，而液体泄漏量很低。

优点：

提供最佳的整体容积效率

提供最高的压力

性能可靠 

具有高功率密度

有可变排量和固定排量两种型号

缺点：

是最昂贵的液压泵

活塞安装有两种类型：径向安装和轴向安装。

轴向安装： 

轴向柱塞泵的设计是基于斜盘原理或弧形轴设计。 

在斜盘的情况下，旋转的活塞由斜盘支撑；斜盘的角度决定了活塞行程。

在曲轴配置中，位移量取决于旋转角度：随着轴的旋转，活塞在气缸中移动。 

径向安装： 

径向活塞泵有两种不同的配置。 

偏心缸体：活塞在刚性外环内转动。 偏心率决定了活塞的行程。 

偏心轴：旋转的偏心轴导致活塞的径向振荡运动。 

优点： 

径向活塞泵可以配备几个不同的独立输出。

旋片液压泵

这类泵有长方形的叶片，安装在转子上的径向槽中。 这使得叶片可以在径向上移动。

优点：

通常提供比齿轮泵更好的容积效率。

在保持高速度（高达3000转/分）的同时产生较少的噪音。

有可变排量和固定排量两种型号可供选择

当液压泵是可变排量时，必要时可以降低流量，从而减少能源消耗。

缺点：

旋转叶片泵比齿轮泵更昂贵（而比活塞泵更便宜）。

它们也很脆弱，因为叶片要承受弯曲应力由于排放压力的影响，也很脆弱。

以上就是三种类型的液压泵各自优缺点的详解，要根据不同的需要进行选择，合适才是最重要的。