摘要：本文论述了玉米收获机的主要工作部件：割台、过桥中间轴离合器、剥皮机的使用与调整方法，为广大机手提供参考。

0 引言
随着我国农业机械化事业的高速发展，广大农业生产者对玉米收获机械化水平和作业质量提高的呼声日益高涨，玉米收获机械化技术已进入飞速发展阶段，玉米收获机的技术、质量成为制约玉米机械化收获发展的瓶颈。玉米收获机季节性强，使用时间集中，良好的使用习惯与正确的调整方法可以大大提高其工作效率及延长其使用寿命。
1 割台的调整
1.1分禾器
分禾器安装在割台的前端，主要功能是扶持、分送玉米植株使其顺利进人拉茎槽。还具有扶起倒伏玉米，实现正常收获的作用。其次是防护作用，防止高速运转的拨禾链由于秸秆或果穗进人而卡滞，造成果穗断裂、籽粒脱落，同时，可以防止链条缠绕造成人身伤害等事故发生。分禾器的高低可以通过调整螺栓的长度来调整。分禾器合适的高度对收获时割茬的高低以及收获倒伏玉米的效果至关重要。收获时分禾器前尖距地面的高度为10～12 em，且高度一致，收获时遇到障碍物或地形变化，应随时升高割台。分禾器上下能自由活动，当收获遇到小的障碍物时能自动浮起，并靠自重落下。
1.2摘穗装置
摘穗装置是割台的主要工作部件之一，它的功能是把玉米果穗从茎秆上摘下，并通过拨禾链把玉米果穗送到输送搅龙。摘穗装置主要由摘穗架、齿轮箱、拉茎辊、摘穗板、清草刀、拨禾链等几部分组成。
通过两个拉茎辊的对转来拉下玉米茎秆，同时，由摘穗板摘下果穗。两摘穗板的间隙是可调的，松开紧固螺栓可通过摘穗板的长孔调整摘穗间隙。出厂时此间隙已调整好，如需要调整，可把摘穗板后部间隙调到比最小玉米穗直径小3-6 mm，前部比后部间隙宽度小3 mm。间隙过小，会使大量玉米叶、断茎秆混入玉米果穗进入输送器。如果间隙过大会损伤玉米果穗，造成损失。
清草刀的作用是防止杂草缠绕拉茎辊上，可通过清草刀上的长条孔来调整与拉茎辊之间的间隙，合理的间隙是1～1.5 mm，间隙过小可能发生摩擦，过大会失去清草作用。
拨禾链松紧度是靠调节螺母调整压缩弹簧的长度来实现的，调整后应拧紧锁紧螺母，确保拨禾链的正常运转。拨禾链张紧度的调整：手拉拨禾链链条的中间部位应有50～70 mm的挠度。
1.3输送搅龙
为保证果穗输送的平稳可靠，搅龙叶片应与搅龙底板保证正常间隙10～15 mm，调整方法：松开搅龙轴承安装板固定螺栓，调整到合适间隙后重新拧紧。

2 过桥中间轴离合器的调整
2.1工作原理
过桥中间轴链轮与摩擦片通过花键连接，当链轮转动时摩擦片也跟着一起转动，被动盘和压盘在弹簧预紧力的作用下，与摩擦片产生足够的摩擦力，随摩擦片一起转动，被动盘通过花键将动力传输给过桥中间轴，过桥中间轴再带动摘穗机构转动。
2.2离合器的调整
当压簧的弹力减小时，可能会出现摩擦片打滑现象，会产生影响，应拧紧压簧螺母增大弹簧压力或更换压簧。压簧的压力过大时，摩擦片的摩擦力过大。如果摘穗机构经常堵塞，而摩擦片不发生打滑，则说明压簧压力过大，不能起到过载保护的作用，应适当拧松压簧螺母调低压簧压力。
2.3离合器的调整原则
离合器摩擦力的调整必须保证收获机在正常运行状态下正常工作，即在正常工作中不出现频繁打滑。一般打滑时间不超过工作时间的1/80。如果按每天工作10 h计算，则8天内打滑时间不能超过lh。否则，就需要调紧压力，或更换压簧或更换摩擦片。一般情况下，摩擦片的滑动力矩调整为400～450 N/m ;或将压簧长度调整为48～50 mm，并保证压簧长度误差不超过1 mm。

3 剥皮机
剥皮机用于剥下玉米果穗苞叶，其动力是由分动箱传递的。剥皮机主要由动力输人轴、安全离合器、喂入轮、剥皮辊、剥皮机架、压穗轮等几部分组成。玉米果穗通过喂入轮喂入到剥皮机，在压穗轮的压送下8对相对旋转的剥皮辊将果穗上的苞叶剥下，被剥净的果穗流人果穗箱，散落的籽粒通过回收筛回收。
剥皮机输人轴端安装有安全离合器，它的作用是防止剥皮辊在缠绕杂物或发生意外情况时损坏剥皮机零部件。离合器安全扭矩大小可以通过调整压缩弹簧长短来实现，扭矩过小离合器总是打开，无法正常工作，过大会失去保护作用。
工作期间要及时清理剥皮辊上缠绕的苞叶，才能保证剥皮机正常的工作效率和效果。
（1）每对剥皮辊的适当压紧力，对保证剥皮辊的工作效果非常关键，在每组V形排列的剥皮辊两端分别安装有摇摆轴承座，在轴承座的下方有一带螺纹的弹簧导杆、套、弹簧等。当拧紧导杆上的螺母使弹簧压缩，即增大剥皮辊的压紧力，反之，减小剥皮辊的压紧力。注意：压紧力调整过大会增加果穗籽粒损失，缩短剥皮胶辊和铁辊的使用寿命；反之，压紧力过小会降低果穗剥净率。
（2）当玉米果穗苞叶较紧时（玉米品种不同），可降低收获速度，并调整压穗轮与剥皮辊之间间隙，来保证果穗的剥净率。