DCS 和PLC是两种非常流行的控制系统，广泛应用于工厂自动化、石油化工、发电厂、水处理厂等行业。它们之间具有许多共同点，但也存在着一些差异。那么如何选择DCS控制系统还是PLC控制系统？本文将着重介绍DCS和PLC控制系统之间的联系和区别。

DCS（分布式控制系统）是一种大型控制系统，主要用于控制和监控大型过程，如石油、石化、化工等。它把经过编程和配置的控制程序分布在多个控制单元（模块）中，每个模块都控制着一个特定的过程。

PLC（可编程逻辑控制）是一种可编程的控制器，它可以控制、监控和管理复杂的机器和流程，如制造业、电力行业等。它可以通过编程来控制机器的复杂运动，包括反馈控制、模式控制、自适应控制等。

一、DCS控制系统与PLC控制系统的联系和区别

1、联系：

（1）DCS和PLC都是工业控制系统，旨在解决同一类型的控制问题，具有相似的控制功能，但它们的控制结构和技术特点有所不同。

（2）DCS和PLC都具有较高的可靠性，它们都可以实现实时控制，并具有自动控制、故障检测、故障处理、状态监测等功能。

（3）DCS和PLC都是由控制器、调节器、检测器、仪表、传感器、控制装置等组成的完整系统，可以实现复杂的系统控制功能。

2、区别：

（1）技术特点不同：DCS是一种分布式控制系统，它的控制元件分布在多个控制模块中，它们之间通过总线连接，控制决策由这些控制模块协调完成；PLC是一种集中控制系统，它的控制元件集中在一个控制模块中，它们之间通过硬件连接，控制决策由控制模块完成。

（2）应用范围不同：DCS系统的控制范围较大，主要用于大规模工业自动化系统，如电力、石油、化工、冶金、水利等；PLC系统的控制范围较小，主要用于小规模工业自动化系统，如食品、机械、电子等。

（3）性能不同：DCS系统可以实现高精度、高速度、高可靠性的控制，而PLC系统只能实现低精度、低速度、低可靠性的控制。

（4）价格不同：DCS系统的价格比PLC系统要高，因为DCS系统的组件和技术更先进，更昂贵。

二、如何选择DCS控制系统还是PLC控制系统？

DCS控制系统和PLC控制系统的选择取决于客户的业务需求，技术要求，经济分析等因素。

1.业务需求：DCS系统可以更好地满足大型的、复杂的、多参数的控制要求，而PLC系统可以实现简单的、非复杂的控制要求。

2.技术要求：DCS系统具有更高的技术要求，而PLC系统具有更低的技术要求，可以更容易地实现控制。

3.经济分析：DCS系统的投资成本高于PLC系统，但在长期运行中，DCS系统可以更有效地降低成本。

DCS控制系统和PLC控制系统都是非常重要的工业控制系统，两种技术都有着自己的优势，因此，使用者需要根据自身的需求来选择适合自己的控制系统。最终，每个技术都能提供更好的控制性能和更低的生产成本，为工业生产提供更高的效率。