烧结稀土钴永磁材料是继铁氧体永磁材料之后于20世纪60年代中期兴起的磁性能优异的永磁材料，国内其工艺技术成熟于20世纪90年代后期，生产规模化于20世纪90年代中期。1:5型烧结稀土钴永磁材料种类很多，如：SmCo5、PrCo5、MMCo5、(Sm,MM)Co5、Ce(CoCuFe)5、SmPrCo5和(Sm1-XHREX)Co5等，目前普遍生产的种类是SmCo5、SmPrCo5和(Sm1-XHREX)Co5三种。2:17型烧结稀土钴永磁材料种类主要有：Sm2(CoCuFeZr)17和(Sm1-XHREX)2(CoCuFeZr)17等，目前普遍生产的种类是Sm2(CoCuFeZr)17。(Sm1-XHREX)Co5和(Sm1-XHREX)2(CoCuFeZr)17是低温度系数材料。 稀土钴永磁材料的烧结工艺要求比较苛刻，如果工艺控制不好，很不容易得到退磁曲线为直线的永磁材料，有时矫顽力甚至只有160 kA/m。影响材料的均匀性和一致性的主要设备是成型磁场、真空烧结炉和磁化（充磁）设备。国内外的工艺装备技术水平有一定的差距，国外的设备较优异于国内设备。国内目前采用的烧结设备是从半导体烧结工艺设备借用过来的，主要的技术障碍之一是烧结炉高温合金管，国内的烧结炉高温合金管易变形，易漏气，寿命短，这也是影响成本因素之一。国内的成型磁场和磁化设备的缺点是磁场不均匀，磁场强度不够。从材料性能上讲，国内外生产的烧结稀土钴永磁材料性能水平相差不大，但各有千秋。国外主要以日本TDK公司、美国电子能公司（EEC）和德国真空熔炼公司（VAC）、俄罗斯托尼公司为代表。先进的国外公司生产的烧结稀土钴永磁产品主要特点是：①内禀矫顽力HcJ很高，达到2390 kA/m以上，因而抗退磁能力强，设计磁路时工作点可以处于靠磁场轴的位置，也就是说Pc值（Pc=Bm/Hm）可以很小；②温度系数小；③内禀矫顽力HCJ的温度系数小，可达到-0.06%/℃，一般为-0.23%/℃左右；④使用温度可达到500℃。国内生产的钐钴永磁材料有如下特色：①磁能积从25 kJ/m3到238 kJ/m3都可生产，适用于不同性能要求的各种器件。 ②内禀矫顽力可达2390 kA/m以上，有很好的抗退磁能力和稳定性。③剩余磁通密度可逆温度系数αBr可以从+0.02%/℃到-0.05%/℃根据需要进行生产，低温度系数材料的αBr可达到50ppm/℃，已在加速度传感器、精密陀螺以及行波管中得到使用。④使用温度可达到450℃。⑤通过掺入重稀土元素和改进工艺后，烧结钐钴永磁的脆性降低，加工性能变好。钐钴永磁的一个重要应用是电真空器件，而且一直至今没有其它永磁所取代。其特点是剩余磁感应强度Br、磁感应矫顽力HcB及最大磁能积(BH)max都很高。1:5型(如SmCo5)永磁的(BH)max现已超过199 kJ/m3 (25MGOe)，2:17型(如Sm2Co17)永磁的(BH)max已超过258.6 kJ/m3(32.5 MGOe)，剩余磁感应强度Br一般高达0.85 T ~1.15 T，接近铝镍钴永磁水平，矫顽力HcB可达到480 kA/m ~800 kA/m，大约是铁氧体永磁的3倍。烧结稀土钴永磁的退磁曲线基本上是一条直线，回复线基本上与退磁曲线重合，抗退磁能力强。另外烧结稀土钴永磁材料Br的温度系数比铁氧体永磁材料低，通常为- 0.03%/℃~ - 0.05%/℃，并且居里温度高，一般为710℃~880℃，工作温度可达到450℃。因此这种永磁材料的磁稳定性最好，很适合于制造各种高性能的永磁器件，其一问世生产，很快用于电真空器件中，一直在行波管、磁控管等器件发挥其独特的优势。其次，烧结稀土钴永磁耐腐蚀性好，不需要进行防腐处理，是军用电子器件必选的永磁材料。烧结稀土钴永磁的缺点是目前的价格比较贵，硬而脆，抗拉强度和抗压强度均较低，其加工性能较差，仅能进行少量的电火花加工和磨削加工。磨加工时，一般最好选用金刚石砂轮。
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