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电除尘器 更新时间:2011-05-27 04:00

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关键词:

火力发电厂必备的配套设备,它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。

基本过程

  • 1,建立电场,产生电晕,使尘粒荷电。

    2,在电场力作用下,荷电尘粒向收尘极运动,收尘。

    3,振打清灰和排灰。

堵灰、输灰的影响:

  • 近年来电倒塌事故,其主要原因都是灰斗堵灰,灰载大大超过设计灰载而致。但出现灰斗堵灰,灰大大超载的原因又是什么呢?是由于输灰不畅所致。而输灰不畅的原因则是多方面的,是综合因素导致灰斗和输灰系统处于恶性循环状态,不能正常工作而形成的。下面就综合因素造成输灰不畅作一简要分析:

    1、煤种变化大,灰分大大增加,Aa达50[%]左右,使输灰灰量增大,超过输灰系统原设计能力,使输灰不畅。

    2、电除尘器的前置烟道在回转式空预器出口的水平管段较短,各烟道之间又无联通烟箱时,空预器出口的冷、热风不能很好混合,造成

    电除尘器的前置内、外烟道浓度场很不均匀,使得各对应的仓泵所接受的灰量相差很大,有的达一倍之多,灰少的仓泵经常排空,而灰多的则因来不及排灰,形成使输灰不畅。

    3、干输灰系统设计不当直接造成输灰不畅。

    4、干输灰系统设计出力裕度不够,当煤种变化大,灰分大大增加,以及浓度场又不均匀时部分仓泵不能满足输灰要求,造成输灰不畅。

    5、仓泵的透气平衡管位置不当,例如,插入灰斗位置较低时,很容易让灰斗中上涨的灰堵死,使仓泵出力大大下降直接造成输灰不畅。其后果是灰斗中的灰很快上涨至电场,使阴、阳极之间形成灰短路,而灰短路又会造成两个使干输灰系统进入恶性循环状态。

电除尘器工作原理

  • 电除尘器内部主要有电晕极(阴极)、收尘极(阳极)及振打系统组成。当电除尘器通电后,电晕极与收尘极间形成电场,烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离,荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过对这两极的振打,粉尘落入灰斗达到收尘目的。

    一、除尘器停运时的工作

    1、切断高压电源,将高压隔离开关柜开关开到接地。

    2、阴阳极振打系统继续运转8-10小时,待除尘器内部自然冷却后(为防止结露)方可开启入孔门。

    若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开到“手动”状态,连续振动打4小时并使风机保持工作,配合降温及清涮收尘极及电晕极上的积灰,4小时后方可开启入孔门。

    3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压隔离开关柜上。

    4、进入除尘器清除残留积灰。若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清空,防止灰的板结。并每周开启一次振打系统及卸灰阀,每次4小时,以免锈蚀。

    5、检查各振打装置的运行情况,振打锤头与振打砧承击位置是否正确,锤头是否灵活;不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。不符合要求需修整。

    6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象,损坏的需更换,并将它们擦拭干净(最好两个月擦拭一次)。

    7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动,尤其以振打砧为主。松动螺栓需紧固。

    8、检查修整连接不好或变形的极板,极线,剪掉断线。

    9、检查极距(阴、阳极间距),同极间距正常为400mm,异极间距正常为200mm。如发现极距不符,应检查板线是否变形,校正其垂直度,同时观察阳极板间限位板安装是否合理。限位板位于阳极振打平台,其安装中心线应在阳极板间距中心线上,并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm-3mm左右。

    10、检查入孔门的密封材料是否需更换。入孔门旋转点是否需加润滑油。

    11、清洁保温箱及瓷轴箱,使之保持干净。清洁控制柜、变压器、高压隔离开关柜及其瓷瓶。更换变压器干燥剂。

    12、检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正常,损坏的要更换或修整。

除尘器投运前的工作

  • 1、开启阴阳极振打,观察振打是否正常。

    2、检查除尘器内部,有无返修用过的,以及有无异物勾挂在阴、阳极上,灰斗底部卸灰阀内是否有异物。

    3、检查各入孔门、检修门的气密性是否良好。

    4、把控制室及就地操作箱控制按钮开到自动状态

    5、高压隔离柜接到工作状态并保证准确。

    6、除尘器投运前6小时,瓷轴箱及保温箱的加热开始启动,以保证投运时不结露。

图册

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