智能热工检定系统 更新时间：2011-05-27 08:50

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智能热工检定系统是以高档微机为核心，配以高精度进口数字万用表、低电势扫描开关及管理软件等构成的测控系统。操作者可在WinXP/UNIX/LINUX操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作，微机系统实时显示检定炉（或油槽、低温槽等）的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统完全按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。

智能热工检定系统的特点

• 1、整机引进国外先进技术，产品匹配高配置进口元器件及芯片：

  采用日本进口的低电势镀银扫描开关；采用德国进口的抗干扰性强的可控硅；数据线与仪器的连接采用了瑞士进口的镀金连接器件；数据线采用特制的双屏蔽电缆，数据传输更可靠、稳定。

  2、系统技术成熟先进、可靠性高  产品严格按照规程生产加工，所有零部件及整机均需通过环境（温湿度）及力学（振动）试验的筛选，出厂前进行考机及周期调试，保证产品的可靠性和稳定性。

  3、高精度，高分辨率  配置原装计算机和美国六位半数字多用表,准确度达0.005%，分辩力0.1μV；0.1mΩ。应用程序采用美国吉时利公司的TESTPT专业语言软件开发而成，使数表与计算机的数据传输更加可靠，数据处理速度快，界面清晰 ，易懂。

  4、自动化程度高、标准化程度高  检定过程连续自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。热电偶、的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书完全符合国家计量检定规程JJG-351-96；JJG-229-98规程和90温标宣贯手册的要求。

  5、安全保护：备有系统自检程序,可对数字表、主控箱、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动切断加热电流并提示报警。当出现主控箱或微机死机时，系统也将自动切断加热电流。

  6、显示直观、操作简便  完全在WinXP/UNIX/LINUX操作平台下运行,鼠标点击操作。符合Windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。在检定过程中显示器实时显示检定炉（或油槽、水槽等）的温度变化曲线、检定炉（油槽、水槽）温度、检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值（控温热电阻的电阻值）和检定时间。

智能热工检定系统的主要配置

• 智能热工检定系统主要有主控箱、进口数表、检定炉、低温槽、油槽、热工计量管理系统软件等部分组成。
  

  智能热工检定系统结构示意图

  1、主控机箱

  主控机箱由低电势扫描器/控制器、控温仪等子系统共同构成。采用日本进口的低电势镀银扫描开关，寄生电势小并且稳定；采用德国进口可控硅，并采用移相触发方式，控温稳定、抗干扰性强；数据线与仪器的连接采用瑞士进口的连接器件，连接器接触面镀金，接触电势小，连接可靠，比传统的接线柱方式接线快捷，方便；采用定做的双屏蔽电缆，数据传输稳定可靠，抗干扰性强。

  2、数字表

  数字表是本系统的标准电测仪器，采用美国进口6位半数字多用表，型号KEITHLEY2000。精度高，可靠稳定。

  3、检定炉

  温度范围：300℃～1200℃；

  温场均匀长度：≥40mm（或60mm）

  温场最大差值：≤0.8℃；

  温场指标：温场中心偏离几何中心不超过10mm；

  温场梯度：温场中心±20mm内温度梯度不超过0.4℃/cm；

  4、油槽

  温度范围：常温＋10℃～300℃；

  水平温场差：≤±0.01℃；

  垂直温场差：≤±0.02℃；

  5、低温槽

  温度范围：-5℃～95℃；

  水平温场差：≤±0.005℃；

  垂直温场差：≤±0.01℃；

  6、热工计量管理系统软件

  热工计量管理系统应用程序采用美国吉时利公司的TESTPT专业语言软件开发而成，使数表与计算机的数据传输更加可靠，数据处理速度快，界面清晰，易懂。

智能热工检定系统技术参数

• 1. 扫描开关寄生电势：≤0.4μV；

  2. 准确度：

  电势测量不确定度  ≤0.01%；

  电阻测量不确定度  ≤0.01％；

  热电偶检定不确定度  ≤1.2℃；

  热电阻检定不确定度  ≤0.05℃；

  电势测量误差：≤±0.005%；

  电阻测量误差：≤±0.01%；

  3. 分辨力：电势：0.1μV   电阻：0.1mΩ；

  4.  控温准确度：检定热电偶时温度偏离检定点不超过±5℃；

  检定热电阻时温度偏离检定点不超过±2℃；

  5.  恒温稳定度：热电偶检定过程恒温后，炉温变化率≤0.2℃/min；

  热电阻检定过程恒温后，油槽温度变化率≤0.04℃／10min；

  6.  检定温度：热电偶300～1200℃任意整5℃点；热电阻0～300℃任意整10℃点；

  7.  检定支数：热电偶可同时检定1～10支，允许在同一温度点多批检定；

  8.  可检定热电偶类分度号：S、K、E、R、B、T、N、J；

  9.  可检定热电阻类分度号：Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G；

  10.平均每个检定升温及检定时间：约30分钟。

智能热工检定系统的应用

• 智能热工检定系统还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。智能热工检定系统可以用于检定/校准各种工作用热电偶、工业热电阻、膨胀式温度计等温度仪表及各种温度传感器、温度变送器，检定/校准二等标准热电偶。