微细电磁线
更新时间：2017-10-17 11:00
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微细漆包线是指由微细金属导体和涂覆的绝缘漆膜构成的导线。“你的手机里就有微细漆包线。”现在微细漆包线的应用几乎无处不在，通讯设备、计算机、汽车电子、办公和个人电子产品都需要使用。
简介
微细漆包线可分为常规微细漆包线和微细自粘漆包线，常规漆包线主要应用于继电器、微特电机、电子变压器和电磁阀等电子元器件生产。微细自粘线是指通过在绝缘漆膜的外层再加涂覆一层自粘漆膜而构成的具有自粘性能的导线。与常规微细漆包线相比，自粘线不仅自身线径规格小，而且在绕制过程中不需使用骨架等辅助材料，可以大大减少绕组的重量和体积，更适用于微小型的电子元器件和电子产品的生产。主要应用于电声器材、微型继电器、电子手表的微型线围、空心杯电机、非接触式IC卡等。
微细漆包线生产属于精益生产范畴，由于其线径细、漆膜薄，要求极限制造、精益生产和精细化管理，对生产设备、工艺及产品性能稳定性均有较高要求。因此，在微细电磁漆包线生产中，装备能力、特殊工艺及技术的积累和精细化管理能力形成了较高的技术和管理壁垒。另外，由于微细漆包线的主要客户是精密电子元器件企业，微细电磁漆包线对下游产品质量有重要影响，下游客户要求供应商具有一定的规模、持续供货能力和完善的质量保证能力，这也形成了规模和市场壁垒。
目前，国内微细漆包线行业主要由国外厂商主导，生产的核心技术也主要由外国厂商掌握，国内生产能力远远无法满足需求，尤其在高端微细漆包线领域，产品主要从德国、日本、韩国及台湾地区的厂商处进口。
市场分析
微细电磁漆包线市场现状
由于继电器、微特电机、电子变压器、电磁阀等电子元器件在汽车、家用电器、手机、电脑、办公用品等领域的广泛运用，作为这些电子元器件的重要原材料的微细漆包线需求稳步增长。经过长期发展，我国已经成为继电器、微特电机和电子变压器等电子元器件的最大生产国和使用国，但是由于工艺、技术和设备方面与国际上的差距，微细漆包线在国内生产能力远远无法满足需求。我国的微细漆包线仅有大约30%的用量由国内制造商满足，其余70%依靠进口。
市场需求情况分析
根据微细电磁漆包线主要市场统计，2004～2006年全国微细电磁漆包线销售量(含进口)分别约为29 万吨、31 万吨及34 万吨，年均增长率超过8%。其中，继电器用线领域增长尤为突出，销售量年均增幅达20%。随着电子元器件向“轻、薄、微、智能”方向发展，消费者对轻薄化电子产品的青睐，微细电磁漆包线市场需求逐年增长。据预测， 2010 年微细电磁漆包线主要市场总销售量将达46 万吨，年均增幅约为9%。
微细电磁漆包线主要市场销售量统计和预测 单位：万吨
随着汽车电子、平板电视、数码产品、手提电脑和 3G 手机等为代表的电子产品的发展和消费升级，市场对微细电磁漆包线的需求也不断上升。根据预计，微细电磁漆包线行业 2006年到 2010年的销售量整体年复合增长率为 7.8%。微细漆包线市场容量：常规微细漆包线以继电器、微特电机、电子变压器、电磁阀用线等细分产品为目标市场;微细自粘线产品主要以电声器材、激光磁头、特种电机和非接触式IC卡等为目标市场。
微细电磁漆包线项目技术分析
该项目已被国家列入重点新产品，国家火炬计划，在国家有关科研部门的支持下，尤其在科技部门的支持下，常州苏云公司历经多年努力取得了圆满成功，经国家科技部，江苏省科技厅组织的专家评定，其技术装备达到世界先进水平。产品经国家权威部门测试，各项性能均优于GB6109标准要求。
生产工艺融合了线材拉拨工艺，热处理工艺，气体保护、漆包工艺、制模工艺，解决了生产规模化、可靠性、稳定性问题，产品合格率达到98%以上。可从原材料1.13mm，一次性制成直径0.012-0.05mm微细线，生产过程无“三废”。
在技术装备上，全套设备制造中采用智能化数字控制系统，彩色触摸屏人机界面。操控程序可以按生产需要进行预先设置。加工过程自动完成时，减轻了操作工人的劳动强度，用工少，生产效率高，降低了生产成本，整条生产线操作简便，工作无需较高文化水平，即可短期内掌握。且无污染，无噪音，常温下作业，进一步提高了与国际先进企业的综合竞争能力。
