ShangJi Electronic(尚吉电子)于1989年成立，现在已经成为一家专业从事射频识别技术(RFID――Radio Frequency Identification)的高科技企业。 自1994年生产全国第一台RFID考勤读卡设备以来，尚吉电子以其专业知识自主研发各类以RFID为基础，结合计算机软件、计算机网络、电子电路等技术应用的全方位的RFID解决方案和终端产品，至今已为全国二万多家企业用户提供RFID解决方案。尚吉电子由深圳尚吉,武汉尚吉,和英国smart card uk co.,ltd组成，是分别由深圳政府和武汉政府双层认定的高新技术企业，并已通过ISO9001：2000质量体系认证。公司在深圳，上海，武汉，北京、广州都设有公司和分支机构。

　　ShangJi Electronic(尚吉电子)将业务更加聚焦在制造业，特别是将专注于为服装行业提供解决方案。面对服装业生产成本及客户要求的不断上升，多年来沿用着传统的生产管理模式，经营者面临进退两难的局面。尚吉电子革命性得将RFID引入成衣生产管理中，用RFID无限识别采集技术，以取代车间传统的记数、工票[菲仔]以及条码记录模式，突破旧框架，它具有信息容量大、实时性高、功能多样、操作快速方便、可重复使用、长期使用成本很低等优点。配合计算机软件、RFID读卡器、以及网络，通过对流向每道生产工序的衣片上携带的电子标签的操作识别，可以实时监控管理整个生产过程，包括定单执行与完成情况，服装生产进度跟踪与控制，发现流水线瓶颈，服装生产质量控制，工人工资核算等，根据以往的生产信息积累，还可对订单进行智能化的生产排程，工艺改进，使生产效能最大化，提高客户的生产力和竞争力。

　　中国是世界上纺织及服装生产大国之一，海关数据显示，2007年，全国纺织品服装出口额累计总额为1712亿美元，同比增长18.9%。从数据来看,纺织出口仍保持持续增长趋势。当同时也应该看到，国内外经济形势也出现了新变化。外部经济的不确定性因素加大，人民币升值超过6%、出口退税率下调2个百分点、贷款利率上调幅度达到14.48%、劳动力成本压力持续上升，国家从紧的宏观政策也给行业发展带来了压力。

尚吉RFID自动化生产管理系统   为您排忧解难

　　面对这样的形势应该看到全球纺织科技日新月异，落后就要被淘汰，没有创新就没有效益。目前国内外形势的变化，应该看作是中国纺织工业全面发展的新时期，我们应该抓住机遇，在创新中积极加快产业升级，不要在历史发展的紧要关头坐失良机。

中国服装信息化大致分为以下阶段

1.初期阶段（手工机算）

　　工人将自己生产的产品、数量、工序用笔记录在本子上，月底计算工资时将本子统一汇总，有专门人员统计。这种方法只能用在小型规模的厂商，否则工作量呈几何级上升。此种方法的缺点是，一旦发现某些工序数量有异常，很难跟踪到底是哪个工人、哪天出的问题，可能造成多发不必要工资等。

2.图章化阶段（纸菲阶段）

 　　将工人用的工票（菲），用印章的模式印在固定的一张纸上，每扎衣服一大张菲票，然后每工序一个小菲，工人生产某道工序的时候用剪刀将相应工序的小菲剪下来，作为自己生产产品数量的凭证，然后统一汇总到电脑（或者手工），统计总数量根据工价计算工资。这种方式比手工计数提高了很多，避免了工序超数的问题。但是仍然需要大量的人工输入，人工核对等繁琐的数字工作。

3.半电脑化阶段（条码计菲阶段）

　　借助于电脑和打印机，将一扎货上的大菲每道工序用条码的方式打印出来，工人在生产的过程中根据自己的生产状况，用剪刀剪掉自己的工序条码，作为生产凭证，然后统一汇总，由专人将工人的条码菲（工票）扫描到电脑系统。比上个阶段有如下提高：

　　条码计菲比印章菲提高了一个层次，但是也有不可避免的缺点：

　　△ 依赖扫描设备，不同的扫描设备误码率不同

　　△ 工人和计算工资人员仍然有很大的工作量

　　△ 扫描的效果严重依赖打印的效果

　　△ 计菲成本居高不下

　　△ 纸张浪费不符合社会发展的环保要求

4.自动化阶段（电子计菲阶段）

　　电子计菲是借助于RFID据终端采集技术，将每个菲票的信息存在于RFID电子标签中，工人根据自己的工序，通过采集终端将产品的数量、加工内容（工序）等信息直接发送到电脑，完成计菲工作。这种方式有以下优点：

 A：实时性高、B：安全稳定、C：上通下达，信息共享；

 D：分析流水，解决阻滞、E：节约成本、F：提高管理；

 G：循环利用，绿色环保、H：解决了软件的数据采集问题。

　　尚吉RFID自动化生产管理系统是运用无线射频识别技术(RFID)以及条码自动识别技术，通过实时采集工人生产信息以及工作效能，为工厂提供一套完整的解决方案。帮助管理者从系统平台获取实时生产数据，可随时随地了解关于生产进度、员工表现、车位状态、在制品数量等各方面的综合信息。同时电子标签为管理人员、公司高层和车间一线工人建立了一个连接渠道，每个工人的生产进度可以直接反馈到管理人，实时统计工人计件工资，评估工人表现，不同角度的多种分析数据，以便管理者做出客观决策和深层挖掘更有意义的数据。从而提高服装企业的生产效率和管理决策能力。

　　 系统实现原理

◎ 每种工序的物料在裁切困扎发菲时，配上一张智能卡。

◎ 每个工人都配有一张同考勤售饭门禁共用的工卡。

◎ 在每台机车上安装一个双读头的读卡器。

◎ 工人在生产时先插入自己的工卡，再把工单上配的物料卡插入，开始工作，系统开始采集数据，完成一个工单后换下一个工单的物料卡，不用再保留菲尾。

◎ 系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，耗时多久。

◎ 生产线上困扎工序使用单读头读卡器自动完成后道工单的数量获取。

◎ 生产线尾端使用菲卡刷卡自动录入统计数据。

◎ 品质检测人员可以通过刷菲卡自动显示不合格的产品是哪个工人什么时间做的。

◎ 生产管理人员可以实时监控到所有机台的开工状态。

◎ 员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录。

1.直接效益

2.系统的价值飞跃

　　应用尚吉的RFID解决方案后，除了为企业带来上诉效益以外，还可以为企业带来额外的价值的飞跃：

　　工艺改进的永动机

◎ 目前国内的制造业工厂，真正设置IE部门的很少，即使有也是几个人的部门。设计的生产工艺动作无法做大规模的验证

◎ 应用本解决方案后，相当于把所有的一线工人都纳入到IE部门来，系统永远都能在众多的从事相同工序操作的工人里找出操作最快的几个工人，很容易使他们的哪怕是小小的改进进步都被发现，并得到推广。

◎ 使个别的小改进变成全员的改进。而且这一发现过程是永远都会重复的。所以真正称得上是工艺改进的永动机。

◎ 如果每天都能把生产效率在原来基础上提高1%，那么71天后是什么结果？效率是71天前的200%！

　　做到公平

◎ IE所制定的工序单价很多都没有实现经过大量的验证，导致有的工序相对简单又值钱，有的麻烦又不值钱。现场分工时会造成人为的分配不公平。

◎ 应用本解决方案可以精确的知道IE估算的每道工序工时单价是否合理，如何去修正，做到公平。

　　均衡生产，实时调度

　　投资回报分析

◎ 可以节省人工成本8%

◎ 降低生产损耗10%

◎ 缩短生产周期18%

◎ 提高生产力30%

◎ 提高客户满意度

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