数控车床控制系统 更新时间：2011-05-28 23:20

本词条由华强电子网用户提供，如果涉嫌侵权，请与我们客服联系，我们核实后将及时处理。

数控车床控制系统设计工艺紧凑，抗干扰性强，系统稳定可靠。还具有U盘、USB、手持盒、附加面板操作功能应用更灵活，表格式教导编程以及强大的宏功能，编程更方便。 ARM+FPGA控制技术以及专业的高速平滑算法，真正意义上实现高速、高精。

数控车床控制系统特点

• X、Y两轴步进/伺服控制，可进行单段运动或连续运动。

  μm级插补精度，最高速度24m/min（可选配30m/min）

  256M程序存储空间，适用各种大程序文件的加工。

  U盘读取功能，方便实用。

  USB、串口通讯控制功能，轻松实现数据传输；

  加工过程中断电保护功能；

  系统的混合编程功能；

  可外部调节显示屏对比度；

  具有换刀功能；

  刀具轨迹显示功能；

  加工过程中可随时更改程序，方便快捷；

  增加浮点数宏指令，更强大的宏功能，编程更方便。

  采用国际标准G代码，具有螺距误差补偿、直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿、反向间隙补偿、电子齿轮等功能；

数控车床控制系统硬件

• CPU：ARM工控主板

  通讯：USB通信接口

  容量：256M RAM容量，32M Flash ROM； 反馈：AB相脉冲反馈

  控制：DSP运动控制器

  手脉：增量式手摇编码器

  显示：320×240点阵 5.7英寸液晶显示器

  输入/输出全光耦隔离

数控车床控制系统功能

数控车床控制系统技术参数

• G00

  快速定位

  G01

  直线插补

  G02

  顺时针圆弧插补

  G03

  逆时针圆弧插补

  G04

  暂停、准停

  G27

  自动检测机械零点

  G28

  自动返回机械零点

  G29

  从参考点自动返回

  G30

  回机床第2、3、4参考点

  G32

  等螺距螺纹切削

  G33

  Z轴攻丝循环

  G50

  设置工件坐标系

  G65

  宏指令非模态调用

  G66

  宏程序模态调用

  G71

  轴向粗车循环(支持凹槽循环)

  G72

  径向粗车循环

  G73

  封闭切削循环

  G74

  轴向切槽多重循环

  G75

  径向切槽多重循环

  G76

  多重螺纹切削循环

  G90

  轴向切削循环

  G92

  螺纹切削循环

  G94

  径向切削循环

  G98

  每分进给