（1）润滑油压力信号输入电路（见图6），由压力控制器SP2（控制油压）输出一开关量，由A1、A2接线端子接入隔离式安全栅GL1的输入端9、10脚，由隔离式安全栅GL1的输出端5、6脚输出给工艺故障报警电路的3、29端，当润滑油压力低于整定值时，由故障报警电路输出停机命令给工艺故障综合中间继电器KA6（见图5）使中间继电器KA1（见图4）断开，变频器的FWD和COM输入端无运转信号输入（见图9），使变频器停止工作，乙炔压缩机停止运行。

　　（2）排气压力信号输入电路（见图6），由电接点氨压表SP3（控制排气压力）输出一开关量，由A3、A4接线端子接入隔离式安全栅GL1的输入端11、12脚，由隔离式安全栅GL1的输出端7、8脚输出给工艺故障报警电路的3、33端，当排气压力高于整定值时，由工艺故障报警电路输出停机命令给工艺故障综合中间继电器KA6（见图5）使中间继电器KA1（见图4）断开，变频器的FWD和COM输入端无运转信号输入（见图9），使变频器停止工作，乙炔压缩机停止运行。

　　（3）进气压力信号输入电路（见图7），由电接点氨压表SP1（控制进气压力）输出一开关量，由A5、A6接线端子接入隔离式安全栅GL2的输入端9、10脚，由隔离式安全栅GL2的输出端5、6脚输出给工艺故障报警电路的3、27端，当进气压力低于整定值时，由工艺故障报警电路输出停机命令给工艺故障综合中间继电器KA6（见图5）使中间继电器KA1（见图4）断开，变频器的FWD和COM输入端无运转信号输入（见图9），使变频器停止工作，乙炔压缩机停止运行。

　　3.3 电源电路

　　电源电路（见图6）由隔离变压器、压敏电阻RV、熔断器FU、开关式稳压电源DY和稳压二极管VD组成，电源电路输出+24V电压，供给压力信号输入电路中的安全式隔离栅GL1和GL2，作为安全式隔离栅GL1和GL2的工作电源。

　　3.4 油泵电机驱动电路

　　油泵电机驱动电路（见图8），由启动按钮SB3、停止按钮SB4、热继电器FR的常闭辅助触点2、4端子及交流接触器KM2线圈组成，控制油泵电机的启停。当油泵电机过载时，热继电器FR动作，油泵电机M2停止运转（见图9）。

　　3.5 压缩机主电机驱动电路

　　压缩机主电机驱动（见图8），电路由启动按钮SB5、停止按钮SB6、交流接触器KM2的常开辅助触点21、23端子、工艺故障综合中间继电器KA6的常闭辅助触点23、25端子、热继电器FR的常闭辅助触点2、4端子及中间继电器KA1线圈组成，控制压缩机主电机M1的启停（见图9）。只有当油泵电机M2启动且油压建立后，压缩机主电机M1才允许启动，运行中若出现工艺故障或油泵电机M2过载，均能使压缩机主电机M1停止运行。

　　4 结束语

　　变频乙炔压缩机可以根据所需用，通过手动或者编程控制实现排气量的连续变化或分级输出，组合出多种方式（主要有50%、60%、70%、80%、90%、100%六档），根据实验测得频率给定值与排气量近乎成正比关系。从而实现了一台代替多台压缩机的作用，满足不同工况下的应用需求，节约成本，提高了效益。同时还具有很好的性价比、操作方便、转速稳定性好、调速范围广等优点，因此变频调速方式拥有广阔的发展前景。

　　PLC和变频调速在乙炔压缩机上的应用，解决了乙炔气灌装时存在的安全隐患，编程控制会自动检测乙炔气的压力和温度，当达到设定指标时，机器自动降低灌气量，施行安全灌气，一旦乙炔气温度超限，机器会自动报警停机，使充气的安全性大大提高。