印第安纳州的AIS公司是工业保养工程公司的分支公司，致力于多种工业过程中的设计、建造、测量及控制系统，领域包括塑料、金属、造纸、玻纤、橡胶和纺织品等。AIS开始作为第三方服务公司主营纸幅厚度测量及控制系统。如今，AIS提供完整的纸幅测量、控制系统及为客户升级测量系统，他们的客户包括Honeywell、ABB、Eurotherm、Accuray、Indev、 Fife、Ohmart、Thermo Fisher等。

　　聚丙烯是一种热塑性材料，能应用于包装、服装、纺织品、汽车等各个领域。
　　AIS最重要的客户之一便包括一家领先的聚丙烯生产商。热塑性聚合物既可用于结构塑料又可用于光纤制造。聚丙烯通常用于制造食品器皿，由于其比起其他塑料熔点较高，可达160°C，故尤其适用于自动洗碗机。聚丙烯也可以被挤压成塑料薄膜，用于水壶或其他包装上的标签等。
　　聚丙烯生产商正经历着过程控制和集成的挑战，97年在他们装上Measurex控制系统之后不久Honeywell就并购了Measurex，于是问题接踵而至，首先工程和维护人员发现很难购买到备件和新的组件，而且与传统的Foxboro分布式系统通讯，又由于其网关的不安全性和高频率维护，变得及其困难。
　　使问题更加复杂化的还有，除了Measurex和Foxboro系统，客户的控制架构还包括一个Allen-Bradley® ControlLogix®系统，通过EtherNet/IP™ 协议，它控制多台挤出机的挤压过程和与Foxboro系统的通讯。
 　　“Measurex系统使用定制设计的基于UNIX®系统的网关，与Foxboro系统通讯，这样通过EtherNet/IP，数据可以传送给A-B Logix硬件，” Glenn Wrightsman II，AIS高级软件工程师说道。“这种数据传输方法非常不安全，因为是定制的，维护和修改成本巨大。”
　　AIS公司选择使用Opto 22 SNAP PAC系统来改善整个过程。因为Opto 22的控制器和I/O能够通过EtherNet/IP进行通讯，AIS决定使用SNAP PAC R-系列硬件来替代Measurex控制系统I/O。2个机架式PAC用于控制2个扫描设备和管理整体进程，包括径向控制和定位、测量及聚丙烯的挤压成型。最为出彩的是不同于Measurex 系统，Opto 22的硬件能连接并直接与Allen-Bradley硬件通讯，因而消除了必须通过Foxboro系统来传递、转译数据的麻烦。

AIS设计的过程控制和数据采集系统包括模拟、数字和高密度I/O，用于控制聚丙烯薄层的厚度轮廓

　　作为Opto 22技术—“SNAP I/O用于Allen-Bradley系统” 最早的正式使用者之一，AIS获得新的硬件及来自Opto 22的免费工程支持，成功地测试其新配置，在确认可用性后，新系统与旧系统并行使用。AIS与其客户一起确定Allen-Bradley系统能使用的所有过程控制数据，并确保在SNAP PAC控制器的公用存储器内可用。于是，在R1和A-B ControlLogix PLC间来回快速传递实况数据（相关的I/O当前和前期读数，如宽度，长度，厚度等）变得可行起来。
　　“我们当时通过一个Wonderware® Intouch®人机界面交付数据，”Wrightsman解释道，“HMI界面显示扫描设备的实时信息，指出拉模螺栓的位置（开或关），求出长度和平均值等其他数据。我们还能在这些界面中安装报警。”
　　数据传递是通过使用OptoOPCServer™而实现的，OptoOPCServer™是应用于Opto 22 SNAP PAC系统中过程控制（OPC）协议上的对象嵌入和链接，它使得向OWonderware的InTouch，合并和公布数据变得更为简单。Wrightsman指出，他的客户正通过OptoOPCServer 传送超过6，400个I/O标签至HMI。

HMI界面显示了Opto 22可编程控制器内的数据概况

　　在经过一个非常短的验证期后，计划将系统永久性的移植至新架构，AIS报告其客户对新的“Opto to Allen-Bradley”配置的效率很满意，尤其是它较高的连通性及数据反复传送的易操作性。一旦I/O装在在适当的位置，Wrightsman和AIS能在一天内转移系统。
　　AIS作为一家原设备制造商和系统集成商，同时也是Opto 22的拥护者。“开始使用Opto,除了能够获得免费的培训，我们也喜欢I/O的低成本，” Wrightsman说道。“作为一家原始设备制造商，我们需要许多构建系统和作为备件的模块。当我们为客户寻找类似的系统时，惊喜地发现搭配EtherNet/IP通讯硬件和基于Opto 22的解决方案是非常具有市场前景。”