摘 要：通过介绍1600T/h商业混煤工程项目，论述基于变频驱动器技术的商业配煤系统设计原理。重点解决配煤系统低频大扭矩驱动系统的艾默生 CT公司SK6402变频技术应用设计，项目通过监测软件CTsoft对变频驱动器状态进行全面监控，以确保系统调试的最优化。
关键词：发电 配煤 煤仓 低速大转矩变频驱动
1 引言
煤炭混配是通过大规模工业生产方式，根据不同的燃煤用途，人为的创造出自然界原煤所不具备的最理想经济的专用燃煤。混煤就是将若干种不同种类、不同性质的煤按照一定比例掺配加工而成的混合煤。它虽然具有其组分煤的某些特征，但其综合性能已有所改变，实际上是人为加工而成的一种新的“煤种”。动力配煤的基本原理就是利用各种煤在性质上的差异，相互“取长补短”，发挥各煤种的优点，最终使配出的混合煤在综合性能上达到“最佳性能”以满足用户要求。
对于工业发电锅炉的发电用煤，如果煤炭的发热温度过高，就会损耗设备；一旦发热温度达不到要求，设备的工作效率就上不去。出于这样的考虑，把一些低质的、不大符合电厂设计要求的煤炭和发热量超出电厂设计要求的优质煤炭进行混配，以最接近设计指标的要求，取得最好的燃烧效果，这就是“动力配煤”。动力配煤的目标就是把一些低质的煤和一些优质的煤进行混配，以达到接近所需要的配置要求。例如东南部沿海地带由于工业发达电厂供电需求大，但是由于进口印尼电煤低灰低硫低发热量低，因此如果能够和内地高硫高热匹配互补混配，就达到既提高热量又能降低硫分的目的。由于进口煤的价格便宜而且货源稳定，因此在价格上将很有竞争力。另外，从煤炭利用的角度来说，配煤项目符合洁净煤发展政策，采用精细化全自动控制化判别系统，混配出来的产品质量也更加稳定和更容易控制。
2 配煤系统设计
动力配煤很早就提出来了，但总体上来说技术还比较粗放。 随着煤炭价格的市场化，煤炭生产厂和客户端开始直接接触，很多企业都开始从事配煤行业，但现在国内大部分企业都是采取粗放的配煤方式，不够精细。技术含量低，混配出来的煤炭质量和稳定性就差，煤炭的不均匀性决定了取样难度比较大，混配的误差也就比较大。
2.1 工艺原理
工业煤炭混配配煤通常使用多仓混煤系统，根据设定的比例实现混合控制使得煤仓的煤混合在一起。该系统设备包括6台筒仓，把不同的煤装到不同的筒仓，每个筒仓可容纳9000吨煤，按照用户的要求和不同煤源提出适当的配煤方案，通过PLC自动化技术实现配煤比例精确稳定控制，满足用户的要求。该设备可以把各个筒仓中的煤按设定的比例混合在一起，使煤质达到工业要求。自动化配煤的关键是各个煤仓的出煤量控制，基于艾默生CT公司的Commander SK系列变频驱动器的自动化混煤系统如图1所示。
（1）系统要求：筒仓出煤量为160T/h~1600T/h，相对应的电机速度为3~50HZ。
（2）驱动器参数：SK6402为矢量控制驱动器，额定电压380~480V(±10%)，额定输出电流210A，可在150%过载电流下运行60S，额定功率110KW，输出频率0~1500HZ。
（3）电机参数：额定功率90KW；3P；额定电压400V；额定电流95.3A；额定速度1475RPM；功率因数0.89。
2.2 电控系统
电控系统是由变频驱动器和PLC系统集成实现。筒仓底部有一个刮煤刀，刮煤刀由两个对称旋转的减速驱动齿轮的位置是对称的。这两台电机由一台110kw 的Commander SK系列变频驱动器SK6402驱动，SK6402则由PLC进行控制。艾默生CT变频驱动器用来驱动筒仓下端的刮刀电机，旋转的刮刀将筒仓的煤排出筒仓，通过调整煤仓出煤刮刀转速来控制出煤量。各个筒仓内装有不同需求的煤，当刮刀旋转时，筒仓内的煤将会从出煤口排出，落在同一传送皮带上进行混合之后，成品煤将直接送到货船上运送出港。
