近日，屈臣氏因为一款护肤品，再陷“质量门”。屈臣氏大门紧闭，门上贴着几张面部浮肿、溃烂的女士打印相，与其中一张面容完好的打印相完全判若两人。话说实践是检验真理的唯一标准，那么检测是辨别真伪的唯一标准，作为生产厂商你们在研发生产过程中做到认真测试了吗?

不仅化妆品生产需要不断地测试，LED照明产品也是如此。近两年，众多中国LED照企纷纷将注意力转向海外市场，LED照明产品出口量越来越大，却也频频遭遇强制召回“厄运”。

哪里出了问题就要医哪里，质量不过关那就用“标准”来制约。

LM-80标准是北美测试规程委员会照明工程协会(IESTPC)所开发的一份文件。其目的是提供一致的测试方法，以获取LED光通量和色度变化信息，并且能够在对比不同厂商的产品时，可实现可靠的LED特性对比。

国内封装企业鸿利光电在产品测试上表现的尤为突出。今年年初，宣布其COB LM004系列(80W)白光集成封装产品取得第三方权威机构BACL的IESNA LM-80 7000小时测试报告。

此外，鸿利光电的此款COB LM004封装产品已申请10000小时的测试，预计5月公布10000小时LM-80测试报告。

鸿利光电始终坚持做符合国际标准的产品。鸿利光电销售总监王高阳表示，“LM-80是北美IESTPC测试LED封装光通量的方法，取得LM-80标准能够缩短产品认证需求的时间，同时对封装产品质量也是一个有力的保障。”

对于用户来说，LM-80数据是评估长期光输出变化的关键。为了避免出现质量问题，现在越来越多的客户要求工厂提供产品的IES测试报告。

不久前，晶瑞光电也宣布其大功率倒装产品通过10000小时的美国环保总署(EPA)认可的第三方IES LM-80测试，并表示会根据客户需求提供LM-80 10000小时测试报告。

也有企业表示，LM—80标准对封装企业来说只是最低的底线，标准的更新影响不大。

“LM-80标准更新对晶台股份的封装产品没有产生影响，LM-80其实就是对产品寿命的测试，是对灯珠、光通量要求的一个底线标准。对于出口北美市场的产品来说，是必不可少的环节，但在国内市场并没有明确的要求。”晶台股份技术总监邵鹏睿告诉高工LED。

正所谓国有国法，家有家规，LM-80标准作为一项产业规范，无疑会对LED封装的发展起到监督和引导的作用。同样，LED照明行业也能随之逐渐步入成熟，避免“质量门”事件的发生。