覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。覆铜板可以通过雕刻法、手工描绘法、贴图法、油印法、热熔塑膜制版法、预涂布感光敷铜板和热转印法制作成电路板。
覆铜板的结构
结构图如下：
1、基板：高分子合成树脂和增强材料组成的绝缘层压板可以作为敷铜板的基板。合成树脂的种类繁多，常用的有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等。增强材料一般有纸质和布质两种，它们决定了基板的机械性能，如耐浸焊性、抗弯强度等。
2、铜箔：它是制造敷铜板的关键材料，必须有较高的导电率及良好的焊接性。要求铜箔表面不得有划痕、砂眼和皱褶，金属纯度不低于99.8%，厚度误差不大于±5um。按照部颁标准规定，铜箔厚度的标称系列为18、25、35、70和105um。我国目前正在逐步推广使用35um厚度的铜箔。铜箔越薄，越容易蚀刻和钻孔，特别适合于制造线路复杂的高密度的印制板。
3、覆铜板粘合剂：粘合剂是铜箔能否牢固地覆在基板上的重要因素。敷铜板的抗剥强度主要取决于粘合剂的性能。
覆铜板的种类及区分
覆铜板的分类见下图：
铜板的种类
1、按照覆铜板的机械刚性可以划分为刚性覆铜板(Rigid Copper Clad Laminate )和挠性覆铜板（Flexible Copper Clad Laminate） 。
2、按不同的绝缘材料、结构可以划分为有机树脂类覆铜板、金属基覆铜板、陶瓷基覆铜板。
3、按照覆铜板的厚度可以分为厚板（板厚范围在0.8～3.2mm（含Cu））、薄板（板厚范围小于0.78mm（不含Cu））。
4、按覆铜板的增强材料划分为玻璃布基覆铜板、纸基覆铜板、复合基覆铜板（CME-1、CME-2）。
5、按照阻燃等级划分为阻燃板与非阻燃板：按照UL标准(UL94、UL746E等)规定，对CCL阻燃性等级进行划分，可将刚性CCL划分为四类不同的阻燃等级：即UL-94V0级;UL-94V1级;UL-94V2级以及UL-94HB级。
一般讲，按照UL标准检测达到阻燃HB级的覆铜板，称为非阻燃类板(俗称HB板)。达到UL标准中的垂直燃烧法的燃烧性要求的覆铜板(阻燃特性最佳的等级为UL-94V0级)，称为阻燃类板(俗称V0板)。这种“HB板”和“V0板”的通俗叫法，在我国对纸基覆铜板分类称谓上，十分流行。在挠性覆铜板中，由于在测定阻燃性的方法上有差别，因此它达到的UL94要求的最好阻燃等级时，用UL94-VTM-0级表示(相当于刚性CCL的UL-94V0级)。
6、按覆铜板的某些性能划分为高Tg板（Tg≥170℃）、高介电性能板、高CTI板（CTI≥600V）、环保型覆铜板（无卤、无锑）、紫外光遮蔽型覆铜板。
覆铜板按Tg划分档次的种类
覆铜板的种类之等级区分：
1、FR-4A1级覆铜板：此级主要应用于军工、通讯、电脑、数字电路、工业仪器仪表、汽车电路等电子产品。
2、FR-4A2级覆铜板：此级主要用于普通电脑、仪器仪表、高级家电产品及一般的电子产品。此系列覆铜板应用广泛，各项性能指标都能满足一般工业用电子产品的需要。
3、FR-4A3级覆铜板：此级覆铜板是专门为家电行业、电脑周边产品及普通电子产品(如玩具，计算器，游戏机等)开发生产的FR-4产品。其特点在于性能满足要求的前提下，价格极具竞争优势。
4、FR-4AB级覆铜板：此级别板材属独有的低档产品。但各项性能指标仍可满足普通的家电、电脑及一般的电子产品的需要，其价格最具竞争性，性能价格比也相当出色。
5、FR-4B级覆铜板：此等级的板材属次级品板材，质量稳定性较差，不适用于面积较大的线路板产品，一般适用尺寸100mmX200mm的产品。它的价格最为低廉，但客户应注意选择使用。
6、CEM-3系列覆铜板：此类产品有三种基材颜色，即白色，黑色及自然色。主要应用在电脑、LED行业、钟表、一般家电产品及普通的电子产品(如VCD，DVD，玩具，游戏机等)。其主要特点是冲孔性能较好，适合于大批量的需要冲压工艺成形的PCB产品。此系列产品有A1、A2、A3三个质量等级的产品，各种不同要求的客户，可选择使用。
7.各类钟表专用黑基色覆铜板：此系列产品有三个质量档次：A1、A2、A3。有FR-4及G10两种类型的覆铜板。其厚度、黑度、耐溶性等质量指标完全符合钟表产品的要求。其中A1系列的此类板材质量达到世界一流水平，国外的高级石英表很多就选用此系列板材。A3级的产品质量达到普通钟表要求的质量水平，而价格最具竞争性。
8、多层板材料有以下几种：
(1)半固化片(1080、2116、7628等)。
(2)铜箔(0.5OZ、1.0OZ、1.5OZ、2.0OZ、3OZ等)。
(3)离型薄膜。
(4)层压专用牛皮纸。
9、性能铝基覆铜板。
10、高Tg值覆铜板，高CTI(相比漏电起痕指数)覆铜板等
覆铜板的常见种类及特点
1、覆铜箔酚醛纸层压板：是由绝缘浸渍纸(TFz一62)或棉纤维浸渍纸(1TZ-一63)浸以酚醛树脂经热压而成的层压制品，两表面胶纸可附以单张无碱玻璃浸胶布，其一面敷以铜箔。主要用作无线电设备中的印制电路板。
2、覆铜箔酚醛玻璃布层压板：是用无碱玻璃布浸以环氧酚醛树脂经热压而成的层压制品，其一面或双面敷以铜箔，具有质轻、电气和机械性能良好、加工方便等优点。其板面呈淡黄色，若用三氰二胺作固化剂，则板面呈淡绿色，具有良好的透明度。主要在工作温度和工作频率较高的无线电设备中用作印制电路板。
3、覆铜箔聚四氟乙烯层压板：是以聚四氟乙烯板为基板，敷以铜箔经热压而成的一种敷铜板。主要用于高频和超高频线路中作印制板用。
4、覆铜箔环氧玻璃布层压板：是孔金属化印制板常用的材料。
5、软性聚酯敷铜薄膜：是用聚酯薄膜与铜热压而成的带状材料，在应用中将它卷曲成螺旋形状放在设备内部。为了加固或防潮，常以环氧树脂将它灌注成一个整体。主要用作柔性印制电路和印制电缆，可作为接插件的过渡线。
覆铜板的质量指标
覆铜板质量的优劣直接影响印制板的质量。衡量敷铜板质量的主要非电技术标准有以下几项
1、覆铜指标-抗剥强度：抗剥强度是使单位宽度的铜箔剥离基板所需要的最小力，单位为kg／cm。用这个指标来衡量铜箔与基板之间的结合强度。此项指标主要取决于粘合剂的性能及制造工艺。
2、覆铜指标-翘曲度：翘曲度指单位长度上的翘曲值，衡量敷铜板相对于平面的不平度指标，取决于基板材料和厚度。
3、覆铜指标-抗弯强度：抗弯强度表明敷铜板所能承受弯曲的能力，单位为kg／cm。。这项指标主要取决于敷铜板的基板材料。在确定印制板厚度时应考虑这项指标。
4、覆铜指标-耐浸焊性：耐浸焊性指敷铜板置人一定温度的熔融焊锡中停留一段时间(一般为10s)后，所能承受的铜箔抗剥能力。一般要求铜箔板不起泡、不分层。如果浸焊性差，印制板在经过多次焊接时，将可能使焊盘及导线脱落。此项指标对印制电路板的质量影响很大，主要取决于板材和黏合剂。
除此以外，衡量敷铜板的技术指标还有表面平滑度、光滑度、坑深、介电性能、表面电阻、耐氰化物等。
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用来驱动白光LED的驱动器集成电路约占总LED 驱动器市场的50%，白光LED常用来为很多电池供电型手持式便携产品的小型显示屏提供背光照明。不过，这类照明应用已经十分成熟，未来 5 年内不会有很高的年复合增长率。就 LED 照明应用而言，年复合增长率远高于手持式产品背光照明市场。3个最大的市场依次是：大型平板显示屏高清电视机、汽车前灯照明和通用照明。
随着消费者要求高清电视机具有更大的平板显示屏和更高的分辨率，对电视机的需求已经迅速从等离子高清电视机转向了 LED 高清电视机。根据 DisplaySearch 公司的数据，等离子高清电视机的销售高峰将出现在 2008 年，销售收入为 240 亿美元；而 2008 年 LCD 高清电视机市场将达到 750 亿美元，到 2010 年则增长到 930 亿美元。显然，LED 电视机市场已经开始“繁荣”了。
从运动模糊到色彩再现，目前的 LCD 高清电视机有各种缺点。目前一代 LCD 高清电视机无法获得真正的黑色，而且所有颜色的动态范围都较小。普通高清电视机用 CCFL 管进行背光照明，只具有 450 至 650cd/m2 的对比度。这些高清电视机的主要问题是，对 CCFL 背光照明不能完全关断或不能进行局部调光。
相反，采用高亮度 LED 背光照明，LED 阵列 （就 46 英寸显示屏而言，可含有多达 1600 个 LED） 可以对背光照明“组”调光或进行局部关断，从而实现比 CCFL 设计几乎高一个数量级的对比度 （》 4000cd/m2）。另外，通过调整背光照明 LED 组的亮度，可以再现更多的中间色调，从而使画面更加生动。另一个好处是能够从局部完全关断 LED，从而减轻了运动模糊问题。通过在帧之间完全关断 LED，几乎彻底消除了快速运动物体引起的模糊问题。在解决这种 CCFL 背光照明 LCD 电视机所面临的快速运动模糊问题时，LED 非常快的响应速度是至关重要的。
设计师的两难处境
冷阴极荧光灯 （CCFL） 常常用来为大型平板显示器提供背光照明，但是它们的色谱有限，而且色彩不够鲜明。RGB LED 实际上扩展了可见光范围。另外，在美国国家电视系统委员会 （NTSC） 定义的颜色中，CCFL 能显示出约 80%，而 RGB 可以显示出的 NTSC 色谱多达 110%，从而在显示屏上更准确地显示出图像的本原风貌。采用 3 个单色光源，如红色、绿色和蓝色 （RGB） 激光，可以获得可能实现的最广色谱。
另一方面，白光 LED 背光照明非常适用于手持式和移动显示屏，因为白光 LED 外形尺寸小、简单易驱动、对机械应力不那么敏感、与 CCFL 比较预期寿命长两倍。不过，白光 LED 在色谱方面与 CCFL 有同样的缺点，因为白光 LED 等同于宽带光源。白光 LED 是蓝光二极管覆盖荧光粉形成的，它把部分蓝光转变成黄光，组合形成的光谱被视作白光。
与单色光源相比，RGB LED 以较低的成本提供接近窄带的色谱。RGB LED 不仅改善了色谱，而且还提高了效率，因为 RGB LED 只按照所需要的红光、绿光和蓝光发射光能。相对而言，宽带光源 （如白光 LED 和 CCFL） 发出了较多不需要颜色的光，降低了色谱的纯度，因此损失了效率。既然不同颜色的 RGB LED 可以单独驱动，那么 RGB LED 的白光点或色温就可以校正，而 CCFL 和白光 LED 的白光点都是固定的。
LED 的调光考虑
传统上，LED 调光是用 DC 信号或滤波 PWM 信号调节流经 LED 的正向电流来实现的。降低 LED 电流可调节 LED 光输出密度。不过，正向电流的变化会导致 LED 发光颜色的变化，因为 LED 的色度随电流而变。LCD 高清电视机和汽车背光照明等很多应用不容许 LED 的发光颜色有任何偏差。由于周围环境光线变化不同以及人眼能够感知光强的微小变化，因此在这些应用中需要宽调光范围。用 PWM 信号控制 LED 的光强，可以不改变发光颜色而实现 LED 调光。
“true Color PWMTM 调光” 通过 PWM 信号调节 LED 亮度。它实质上是以 PWM 频率用满电流接通和断开 LED。人眼的限制为每秒 60 帧。通过提高 PWM 频率 （例如提高到 80Hz 至 100Hz） ，人眼就感觉脉冲光源是连续接通的。另外，通过调制占空比 （“接通时间”的长度），可以控制 LED 的光强。采用这种方法时，LED 的发光颜色保持不变，因为 LED 的电流值或者为零，或者为恒定值。很多高清电视机设计师都要求高达 3000:1 的调光比，以适应环境光线的宽范围变化。
结论
很明显，就高清电视机所用的大型 LCD 平板显示屏的背光照明而言，LED 已经成为主流选择。不过，系统设计师仍然需要满足其特定设计性能要求的 LED 驱动器集成电路。因此，LED 驱动器集成电路必须能够以满足输入电压范围和所需输出电压及电流要求的转换拓扑，为很多不同类型的 LED 配置提供充足的电流和电压。所以，LED 驱动器集成电路需要有以下特点，以满足设计师的需求：
1）宽输入电压范围
2）宽输出电压范围
3）高效率转换
4） 严格调节的 LED 电流匹配
5）以低噪声、恒定频率工作
6）独立的电流和调光控制
7）宽调光比
