1.为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求： 　　a、安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。 　　b、安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径不大于50mm时，径向跳动公差≤0.04mm;外径大于50mm≤0.06mm。 　　c、安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。 　　d、安装时必须将轴、密封腔体(泵盖)、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。 　　2.安装 　　机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封： 　　a、安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。 　　b、在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油(注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。 　　c、把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。 　　d、过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体(泵盖)联接拧紧。 　　e、机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。 　　3.试车 　　a、以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。 　　b、打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况。 　　c、确认上述两项正确无误后进行试运转。 　　4.操作注意事项 　　a、设备运转时应注意观察控制仪表是否正常，设备有无异响及过热等现象。 　　b、运行初期注意密封的泄漏情况，一般情况下，初始泄漏可能偏大，但经过一段时间的跑合，泄漏会减小甚至接近为零。 　　c、试运转中，应注意设备的振动和声音的变化。由于轴和机壳的热膨胀差异，机器可能出现振动，在这种情况下，会诱发密封故障。这时应停机并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调节和坚固。