;;; 1．放音磁头;; CC1101RTKR
;;; 放音磁头的铁芯，常用0.1～0.2mm厚的坡莫合金冲压成一定形状的薄片，再用多片叠合制成，缝隙宽度不超过几μm，深度为0.2～0.5mm，过浅会因为磨损而缩短寿命，如图8-11 (a)、(b)所示。
;;; 铁芯上绕的线圈，分成两个绕组，然后串联相接，如图8-11 (c)所示。线圈的圈数不能过多，圈数多虽然能提高输出感应电压，但它的阻抗也会增大，同时线圈间也容易产生杂散电容与泄漏磁通。;;;;;;;;;;;
;;; 线圈阻抗过大时，会与连接的低输入阻抗放大器造成阻抗不匹配。线圈问杂散电容过大时，磁头感应产生的高频会被杂散电容旁路，不会送到三极管放大，形成磁头的高频损耗。
;;; 放音磁头引起的高频损耗主要来自磁头缝隙加工精度不够，如果有效缝隙变大，放音感应的高频信号电压会降低，从而增大了高频损耗，常称这种损耗为缝隙损耗。如果薄片叠合不齐，或磁头、磁带粘上尘土，放音时磁带与磁头就不能密切接触，将对高频信号的取得产生很大影响。另外，磁头铁芯在产生高频磁场时，会产生涡流损耗。;
;;; 因此放音一般采用低阻抗磁头，在lkHz时线圈的阻抗为500～2000Q。磁头正面必保证尽可能地平滑、清洁，使磁头与磁带有一致的良好接触。在制造磁头时，应选用涡流损耗小的材料，采用叠片式铁芯，缝隙宽度要小，以防止高频损耗。
;;; 为避免放音磁头受到外部干扰，常用屏蔽罩把铁芯和线圈屏蔽起来，如图8-11 (d)所示。;;; 2．录音磁头
;;; 能将音频信号转化为磁信息记录在磁带上的磁头，称为录音磁头。由于录音磁头中要流过信号电流和超音频偏磁电流，所以其结构性能与放音磁头有区别：主要是录音磁头阻抗较低，一般音频信号电流为lkHz时阻抗在lkQ以下；这样它的录音效率才较高；其次录音磁头缝隙宽度比放音磁头要宽一些，约为10～20ym，晟理想的是与磁带磁性层厚度大致相同，如图8-12 (a)所示。
;;; 我们知道，磁带可以往返播放，所以磁带有效宽度被平分为两半。录音时，先在其中一半上记录磁信息，形成磁性的轨迹，常称为磁迹。这一半录满后，再对另一半磁迹进行录音，形成另一道磁迹。可见，磁头缝隙（或铁芯）只是与磁带的一半发生作用，所以缝隙偏向磁头一边，如图8-12 (b)所示。在这一特点上，录音、放音、抹音磁头都相同。
;;; 磁头缝隙周围是灌注玻璃，有较强的抗磨性，经研磨后同样具有较高的光洁度，磁头的玻璃面、铁芯及缝隙面、外壳表面都是光滑一致的。;;;;;; ;;;;;;;;; ;;;; 3．抹音磁头
;;; 抹音磁头是为将磁带上记录的交变剩磁（偏磁与音频信息）消去而制造的，可使磁带反复使用。为此，抹音磁头要用损耗较小的铁氧体材料制作铁芯。此外，缝隙很宽为0.05～0.5mm，约是录音磁头缝隙宽度的10倍。线圈为30～100圈，因而可通过大电流，产生强磁场。当磁带通过强磁场缝隙时，能将交变剩磁重新磁化一致，或将剩磁的极性翻转数次，逐渐衰减为零，达到完全抹音效果。;;; 4．录放两用磁头
;;; 用同一个磁头来完成录音和放音工作，这样的磁头就称为录放磁头。
;;; 录放磁头在制造技术上，通常蒹顾录音磁头和放音磁头的特性。其结构与录音磁头相似，只是阻抗要比一般录音磁头高一些，目的是提高放音灵度。
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