摘要：
——高速、高效成模具加工主流亚洲规模最大的第十二届中国国际模具技术和设备展览会5月16日在上海新国际博览中心圆满落幕，来自全球17个国家和地区的约1500家厂商参展，展出各类大中型数控加工、测量等设备近629台/套，各类模具1000多件/套，展出面积近8万平方米。展会现场与往届相比，本届展会规模再创新高，参展企业更多，展品覆盖范围更广，据主办方统计，为期五天的展会共接待观众98,790名，其中5070人来自海外。展会全面展现
——高速、高效成模具加工主流
亚洲规模最大的第十二届中国国际模具技术和设备展览会5月16日在上海新国际博览中心圆满落幕，来自全球17个国家和地区的约1500家厂商参展，展出各类大中型数控加工、测量等设备近629台/套，各类模具1000多件/套，展出面积近8万平方米。
展会现场
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与往届相比，本届展会规模再创新高，参展企业更多，展品覆盖范围更广，据主办方统计，为期五天的展会共接待观众98,790名，其中5070人来自海外。展会全面展现了模具、模具制造设备、软件和材料等各个领域的最新技术，“可以深切地感受到模具加工技术和水平的提高。”（中国模具工业协会副理事长曹延安语）
高速高效加工成主流
随对模具的生产效率和制造质量越来越高的要求，高速切削技术已经成为当前模具加工的主流。众多国内外知名机床制造商如德马吉、斯来福临、阿奇夏米尔、牧野、小巨人等纷纷在展会上推出适用於模具加工领域的新型机床和加工中心，虽然产品型号及适用范围各异，但切削速度更高和加工精度更优则是它们的共同特点。
德马吉展示的HSC高速切削系列机床涵盖了从微型和精密加工，到石墨电极的高速切削应用再到硬加工和高速切削，每一种要求的加工解决方案。各个轴都具有直线电机、主轴转速可达42,000rpm，配备专为高速切削加工开发的德马吉控制软件ATC(高速高精度应用调整回圈)和AAC（自动加速度监控），切削表面质量Ra<0.2μm。
如果说德马吉HSC系列机床是本次展会的亮点，那麽其所配备的直线伺服驱动就是亮点中的亮点。“直线伺服驱动可以带来最快的加工速度，比市场上同类机器要快20%以上。”常年驻紮於德马吉广东的高速切削中心经理莫里兹（Moritz Spohr）笑称，“最初，市场上许多公司希望能够抄袭这种技术，但是，把速度和精度结合在一起的难度太大，所以我们依然是唯一的生产商。”
莫里兹（右）和汉诺
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模具领域是目前德马吉产品的最重要应用领域，大约占到20%以上。“虽然市场环境并不乐观，但我们仍期望在2008年可以实现20%~25%的业务增长。” 德马吉中国区总裁汉诺（Hanno Elbrachter）说，“2008年，我们将在渖阳建立技术中心；2009年将在重庆等地成立技术中心，我们的目标是实现100%的中国本土化。从客户角度来说，一方面，我们会适当降低产品价格，推出更多适合中国市场的产品；另一方面，为解决他们的资金困难，我们目前已邀请西门子财务合作，为客户提供一定数额的贷款。”
此外，德马吉还展出了最新的虚拟机床，它将真实德马吉机床的几何、动力和动态性能及CNC和PLC的各种功能整合在一个连贯的虚拟工艺链中。在这个仿真的加工空间内，可实现最高的工艺安全性，将设置和调整时间减少80%，通过最佳的准备工作高效地启动生产。
随机床市场竞争的加剧，许多大型机床生产商如德马吉等，已经不仅仅满足於为用户提供单一的产品，而是一整套的加工解决方案。小巨人机床有限公司总工程师黄建文也向本刊表达了同样的观点：“除提供标准机床外，小巨人还可根据用户需要，提供从机床造型、夹具制造、刀具选择，直到编程试切的一整套的‘交钥匙’方案。”
VTC160AN-2PC
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此次小巨人重点展出的全动立柱式立式加工中心VTC160AN-2PC配备双交换工作台，高速托盘交换仅4秒，能使主轴始终处於工作状态，最大限度地减少非加工时间。黄建文称，该机定位高端，能有效地提高生产效率，在汽车行业拥有众多用户，2003年上市以来已售出200多台。
QTN系列车削中心采用内置式双绕组电主轴，无论是低速区的大直径切削，还是中、高速区的强力切削，甚至高速区对铝材等有色金属的高速切削，均可实现有效的广域稳定输出，为新一代世界标准机。其中，QTN 200M铣削主轴功率5.5kW，最大转速4500rpm，12个刀座均可选配动力刀头，能从容应对强力面铣和高速孔径加工，实现一次装夹完成多项加工。QTN 150采用无抬升、随机最短路径方式的高速分度刀塔，单步分度时间仅0.2秒，大幅削减了非加工时间，提高了生产效率。配备的控制器还具有温度补偿、振动抑制、语音提示、干涉碰撞防御等功能。
M3 ABC
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五轴龙门铣削机床供应商兹默曼公司（F. Zimmermann）则大力推介其配备弧形导轨的高端三轴铣头M3 ABC。据称，该产品是迄今为止第一个结合了其他铣头全部优点的铣头，增加的弧形导轨将现有的所有优势理念结合在一起，并为5轴联动加工方式增添了新的维度。大幅度的摆角足以应对各种加工要求，极点问题也得到完全解决。
M3 ABC能在加工一些独特工件拐角处时保持较高的进给速度，大幅度提高生产效率。由於加工拐角时总能保持较高进给速度，刀具的磨损大幅度减小。通过优化的加工条件（合适的高速进给）可达到更好的工件表面质量，并且在三个旋转轴方向都可达到大幅度的旋转范围。
“在今後几年内，”公司总裁Rudolf Gaenzle 说，“新技术的开发，尤其如兹默曼最新研发，独家专利的三轴旋转铣头M3 ABC, 专门为航空，汽车和模具工业的特殊应用而设计，将在航空、汽车、模型模具领域更加凸显和保持我们的国际技术领先地位。”
当前，在全自动和数控操作盛行的机床行业，手动功能似乎成了低效原始的代名词，然而亮相此次展会的瑞士Fehlmann公司紧凑精密型镗铣床PICOMAX 54却将其列为最大亮点。
PICOMAX 54的手动换刀时间不超过3秒 |
据介绍，该机将手动与全自动两轴CNC操作结为一体，操作便捷、精确，具有很强的灵活性和简便性，适合於单件和小批量生产。简单零部件的加工或执行单独的操作，可通过手轮或数位显示模式中的定位键进行定位，而无需数控（CNC）知识，人工输入资料模式还可实现快速精确的零部件加工。据Fehlmann产品代理商陕西三丰科技有限公司总经理助理刘辉称，支持手动功能是该机床的最大特点，其2μm的加工精度更是自动程式机床难以实现的。该机自上市以来在欧洲的年销量均不低於百台，目前，2008年的订单量也已经超过100台。
同时展出的立式加工中心PICOMAX 60不仅适用於精密中小型零件的单件和批量生产，还完全适用於精密工模具制造，如铜、石墨电极加工、高强度钢和淬硬钢的加工，其定位精度不超过5μm，可保证座标镗床级的加工品质。
此外，刘辉还介绍了Fehlmann创新性的自动化解决方案AutoMation，根据尺寸不同，该方案工件托盘库可容纳超过100个托盘，实现在无人值守状态下的长时间操作，充分利用夜班工作时间，大幅缩短生产周期。
以高速精密冲床BSTA 200-60BE为核心的自动化冲压解决方案是博瑞达机械（苏州）有限公司展示的重点。据称，该产品可全面提升小型高精密部件的冲压性能，显着缩短产品的制造周期，在亚洲端子行业获得广泛应用。
博瑞达机械（苏州）有限公司展出精密高速冲床BSTA 200-60BE |
博瑞达目前志在深耕中国市场，积极应对电子、钟表、汽车等行业中高精密微型部件加工领域日新月异的变化。通过收集客户回馈信息，博瑞达不断完善自动化冲压解决方案，为布鲁德尔（BRUDERER）老客户的上一代设备配置新型控制系统，搭载全新送料机装置设计等。
谈到几年来博瑞达在中国市场的业务拓展，博瑞达机械（苏州）有限公司负责人称之为与客户共同发展、获得双赢的过程。他说，目前，不少用户企业已充分认识到，采用精密度高的自动化冲压设备，配备多模腔高产出的模具已是大势所趋，这可令以往倚重手工制造模式时产生的种种质量问题迎刃而解，而生产效率还可以得到数百倍的提升。
据介绍，博瑞达机械（苏州）有限公司2007年的销售额相比上年提高了20％~30%，而在接下来的几年中，计划销售额每年的提升幅度更将达到50%。公司还拟生产适合中国市场特定需求的冲床，并在核心零部件由瑞士提供的基础上，逐步实现中国本土化生产，提供更贴近中国市场的客户服务。
宁波天瑞精工机械有限公司重点展出了VB系列的两款产品（VB1000和VB1600）和VL700。公司业务副总经理张永杰指出，虽然天瑞成立仅两年，但发展迅速，预计2008年将实现销售收入7000~8000万元人民币，并有望於2009年翻番。他强调，天瑞精工的产品不仅在加工精度和品质稳定性等方面精益求精，在营造外观品质感上也力求精工细作。
张永杰（左）与该公司外籍技术专家桑德 |
据介绍，VL700主要面向高精度、中小型共建的批量化加工，而VB1600与VB1000等机型则归属於天瑞研制的VB模霸硬轨系列旗下，以性价比高着称，其特制的主轴油冷装置可减少主轴因高速运转发热所导致的主轴箱体热变形，从而提高加工精度。VB系列的模具加工性能优异，拥有强劲的重切削能力，同时，借助配置的螺旋排屑装置可将加工过程中的切屑轻松送至机械外部。VL速霸线轨系列产品结构设计合理、刚性强，配合国际知名品牌线性滑轨，确保高精度加工能力，工作台支撑良好，排除悬重现象，维持最佳的动态精度及耐久性。
张永杰称，该公司机床产品的综合技术水准不亚於台湾、韩国产品，正在不断接近日本产品。下一阶段，公司的工作重点是推出自己的龙门加工中心。
总部设在香港的精品机械有限公司主要展出了其代理的德国欧吉索Eagle系列精密放电成型机和OPS系列高速加工中心。
Eagle 500
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其中，采用龙门式结构的精密放电成型机Eagle 500，抬刀速度高达18m/min，即使加工深腔也不需冲液。特别是搭配欧吉索独有的Eagle Power TEC脉冲形状自适应控制电源，可令精加工时的材料去除率成倍增加，而电极的损耗几乎为零。这样，采用一个电极即能完成粗、精加工，可大幅提高加工效率。其脉冲形状自适应控制技术最小化放电间隙，使放电精度进一步提高，在无须冲液的情况下，提高了硬质合金的放电加工效率和精度。据精品机械有限公司市场专员丁利霞称，2007年上市的Eagle 500此次为在国内的首次展出。
值得一提的是，适用於精密模具及电极加工的高速加工中心OPS 550的主轴转速高达50,000rpm，三向行程550mm×400mm×400mm，可加工硬度HRC60以上材料及石墨/复合材料。“龙门”及“箱中箱”结构的采用，确保了机床的高刚性和高动态性。五轴转换、石墨吸收装置、激光对刀仪（封闭在刀库内）等丰富的扩展选项可满足用户多样化的加工需要。
易趋宏挤压研磨公司是全球唯一能同时制造磨粒流机床（AFM）、热能去毛刺机床（TEM）和电化学加工机床（ECM）的完整解决方案提供商。目前这三种制造技术都在上海实现了本土生产，此次易趋宏展出其在华首台磨粒流加工产品。
陈以祥
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“我们在中国市场的主攻方向是汽车零部件和模具行业。如汽车金属零件精密加工後的整理工艺，包括去毛刺、抛光、倒圆角和精加工等，我们整理过的柴油发动机喷嘴，对於满足欧三欧四排放法规有非常好的助益。”易趋宏挤压研磨机械中国区总经理陈以祥说。易趋宏目前的做法是，确定目标领域，随之建立代加工点提供服务。今年6月，该公司在广东东莞成立了其最新的来料加工厂。
世界四大模架制造商之一，香港龙记集团的模架销售量多年来一直稳居亚洲首位。龙记的模架产品应用领域非常广泛，模具、汽车、家电等。“目前，龙记在模具领域的模架产品，已占到约50%的市场份额。” 上海龙记金属制品有限公司公司营业推广部副经理莫志董介绍道，“2008年，龙记在华的主攻项目是压铸模架行业。”
龙记展台
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他谈道，中国的压铸模架行业长期以来鱼龙混杂，许多制造商只求薄利多销，产品质量和精度无法经得住长期使用的考验。行业标准缺乏，使得整个行业离健康规范良性的发展还差很大一段距离。“标准化是必然趋势。作为行业领先者，我们愿用自己的力量来建设一个标准。”
EDM技术已日趋成熟，在EDM作业挑选电极材料时，厂家考虑的因素主要有五方面：金属切削率、耐磨性、表面光洁度、可切削性及材料成本。石墨电极材料的选用对这五方面的成品效果有关键的影响。
王喜钧
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美国步高（POCO）石墨有限公司中国区经理王喜钧介绍道，此次POCO的展品系列非常全面，包括在要求高精密零件和高精密机械加工时使用的特征石墨，在对电极强度和精度要求高时使用的极细石墨，用於对零件加工精度和耐磨损指数要求苛刻的大型磨具的超细石墨，及用於对零件加工精度以及光洁度要求不高的精细石墨等。
“POCO和客户之间基本都是长期战略合作伙伴关系，许多原本在国外的POCO客户，进入中国後仍指定使用POCO石墨，把POCO的一部分业务带到了中国。”王喜钧说，“中国的模具制造业发展迅速，但精密模具主要还是依赖进口。目前，POCO在华提供的是产品加专家顾问级别的服务，我们致力於为中国精密模具制造的领军者，提供长远的规划和建议。”
