日本兄弟工业株式会社在2008年日本JIMTOF机床展中推出了既具高性能又兼顾环保功效的新型数控螺纹加工中心TC-S2D，该机一经推出便广获好评。
    据悉，TC-S2D的优越性主要表现在高效加工能力、优异的切削性能、高可靠性、易操作性及环保措施等方面。与普通的40号加工中心相比，该款机型的批量生产效率十分显著，由于采用AC伺服电动机驱动的新型旋转刀库，换刀时间只需0.9秒，无需停止Z轴即可完成刀具交换。例如：在同样使用9把刀具的条件下，加工12个孔径为5.1毫米的工件，并进行M6的攻螺纹，同时完成7处定点铣削及2个镗孔加工，用普通CNC机床可能需要200秒，而TC-S2D仅需120秒，生产时间缩短40%，日产量可提高50%。
    此外，经过CAE分析，改良后的机座、立柱及骨架的结构和刚性均已实现最优化，可保证非常稳定的镗、钻、铣等切削功能，TC-S2D适合加工汽车摩托车行业的离合器箱、节流阀体、化油器壳体、压缩机气缸、凸轮盖、水/油泵、进气管、主气缸等，以及通用零件如齿轮盖、液压传输接头、相机面板及分流阀等，应用范围相当广泛。
    值得一提的是TC-S2D出色的环保功能，在自然资源日益匮乏的今天，节约能源、减少工业废弃物对环境的污染已成为社会关注的问题，为此，兄弟公司的母公司早已订立了一份章程《以关心环境为我们业务的基石》，致力推行环保计划，建立可持续发展的观念，并将公司的环保理念应用到全球环境问题上。
    而TC-S2D机床的面世正是兄弟公司实现其环保主张的最佳体现：由于使用高性能的主轴电机及低惯性主轴，实现了低耗电量，此外主轴外罩的结构改善减少了需要净化的空气量，鼓风装置亦设置了最适宜的空气排放时间，与之相配合的其它节能措施还包括冷却液的自动关闭、待机模式、工作灯自动熄灭、电源自动关闭及润滑油自动系统等。同时电气设计的改良，大幅削减了能源消耗，令工作机床的二氧化碳排放量显著下降。