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三晶S350变频器在数控车床主轴控制方案

来源:<a href='http://bbs.hqew.com/viewthread.php?tid=483519' target='_blank'>dongchunhui</a> 作者:华仔 浏览:1255

标签:

摘要: 一、数控车床作业现场相片二、数控车床系统加工作业基本要求1、高切削精度2、稳定度高,加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高3、高柔性,要求控制系统反应速度快4、高生产率三、S350变频控制系统配置及原理图1、控制系统配置①S350变频器②主轴电机③传动部分④数控操作系统⑤编码器⑥驱动器(PG卡)(备注:本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。)2、系统原理图四、S350变频控制系统优势1、完

一、数控车床作业现场相片

数控车床作业现场相片

二、数控车床系统加工作业基本要求

1、高切削精度  
2、稳定度高,加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高
3、高柔性,要求控制系统反应速度快 
4、高生产率

三、S350变频控制系统配置及原理图

1、控制系统配置
①S350变频器    ②主轴电机    ③传动部分    ④数控操作系统    ⑤编码器    ⑥驱动器(PG卡)  
(备注:本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。)

2、系统原理图

系统原理图

四、S350变频控制系统优势

1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。
2、S350采用矢量控制模式,动态响应效果非常好,使电机主轴能高速稳定运行。
3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求,在0.5HZ~1HZ低频状况下,可以稳定保持150%的转矩输出。
4、加减速时间0.1秒,实现无衔接式正反转运行。
5、抗干扰性强,通过严格CNC综合测试,不会对系统造成任何干扰。
6、稳速精度高,低速时速度变化率小,运行平滑。

五、该数控车床系统特性及接线原理图

1、该数控车床系统通过两路信号控制车床主轴转动:一路是模拟电压信号0~10V输入,另一路是模拟电流信号4~20mA输入。
2、该系统要求车床主轴能够快速正反转切换运行。
3、基本接线原理图:

基本接线原理图

六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表

1、电机与负载脱离,启动变频器,进行电机参数自学习(需正确输入电机铭牌参数)。
2、选择无感矢量控制模式(SVC),然后正确输入系统所需各项参数。
3、具体参数设置如下表:

功能码
型号 厂商 价格
EPCOS 爱普科斯 /
STM32F103RCT6 ST ¥461.23
STM32F103C8T6 ST ¥84
STM32F103VET6 ST ¥426.57
STM32F103RET6 ST ¥780.82
STM8S003F3P6 ST ¥10.62
STM32F103VCT6 ST ¥275.84
STM32F103CBT6 ST ¥130.66
STM32F030C8T6 ST ¥18.11
N76E003AT20 NUVOTON ¥9.67