【日经BP社报道】日立制作所开发出了利用超声波反射来实现金属等物体内部三维影像化的系统“三维超声波探伤系统”。该系统利用超声波束以三维方式进行扫描，可在数秒内将厚约200mm的物体形成3维影像。与以前的方式相比，可以更短时间检查金属等物体的整个内部的情况。该公司计划将该系统用于发电装置的配管维修作业等。

　　以前在对金属等物体内部作检查时，大多采用边改变超声波的入射方向边观察反射波形的方式，并捕捉对象物内部的二维图像（相控阵法）。该方式以电子方式控制嵌入超声波传感器中的多个振子的动作时序，使超声波束向任意方向移动，或将超声波束的焦点指向任意位置。这时，要想观察对象物的整个内部，需要移动超声波传感器，通过多个图像进行评测。

　　而三维超声波探伤系统则可固定超声波传感器，而令超声波束以三维方式进行高速扫描，并将其结果以三维影像方式显示出来。使用256信道的高灵敏度超声波信号收发电路，可整体检查厚约200mm的金属等物体的内部状况。由于是使用聚焦于1点的超声波束，因此具有检查精度比相控阵法高的优点。

　　该系统可以根据检查对象不同来进行相应的三维扫描，因此可以仅检查指定的区域，并形成影像。由于可以与三维CAD等设计数据同时显示，因此，即使被检查对象的形状复杂，也很容易确认缺陷的位置及尺寸。通常，进行三维扫描时，控制各振子的动作时间需要复杂的计算，而该系统凭借与三维CAD联动的超声波传播路径分析，可以轻松设定。