金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段：

      第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析；烧结温度高,容易造成金刚石石墨化,降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合,没有充分合金化,胎体对金刚石的包镶效果差,很难生产高档产品。

      第二个阶段是采用预合金粉作胎体加金刚石混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺由于胎体材料得到充分合金化，烧结温度低，不会降低金刚石强度，避免了成份偏析,对金刚石产生良好的包镶效果，使金刚石功能得到很好的发挥。用预合金粉作胎体生产的金刚石工具,具有效率高、衰减慢的特点,可以生产出优质的金刚石工具。

      第三个阶段是采用预合金粉作胎体,金刚石采用有序排列(多层、均布金刚石)技术。这个技术是容纳了预合金粉的技术优势，又将金刚石有序排列，使每粒金刚石都得充分的利用，克服了采用机械混料工艺带来的金刚石分布不均严重影响到切割性能的缺陷，是当今世界生产金刚石工具的最新技术。

      以常用的350mm金刚石切割片为例,第一个阶段技术的切割效率为2.0m(为100%)，第二个阶段技术的切割效率为3.6m(提高到180%),第三个阶段技术的切割效率5.5m(提高到275%)以上。在中国目前生产金刚石工具的企业中,90%还是使用的第一个阶段的技术,不足10%的企业使用第二个阶段的技术，个别企业使用第三个阶段技术。不难看出目前中国生产金刚石工具的企业中，少数企业完全有能力生产优质的产品。但是,绝大多数企业还是使用传统的、落后的技术。

      以常用的350mm金刚石切割片为例,第一个阶段技术的切割效率为2.0m(为100%)，第二个阶段技术的切割效率为3.6m(提高到180%),第三个阶段技术的切割效率5.5m(提高到275%)以上。在中国目前生产金刚石工具的企业中,90%还是使用的第一个阶段的技术,不足10%的企业使用第二个阶段的技术，个别企业使用第三个阶段技术。不难看出目前中国生产金刚石工具的企业中，少数企业完全有能力生产优质的产品。但是,绝大多数企业还是使用传统的、落后的技术。