一、应用
　　超声波点焊机是供工厂、科研单位焊接晶体管、集成电路内引线之专用设备。焊接性能稳定、操作方便，主要特点有：
1. 能将铝线牢固地焊接在蒸发铝的电极上及可伐合金的管脚上。
2. 焊接时无需加热，因此对焊接本身的物理、化学性能影响小。
3. 焊接时无电弧产生，也不需用助焊剂，故不产生飞溅、污染、渗透等现象，能保持原焊件的纯洁度。
4. 焊接时不通过电流、不产生溶化，故不会烧毁焊件或因使二种金属产生中间化合物而降低焊接质量。

二、结构
超声波点焊机主要组成部分：
1. 发生器
2. 振动系统
3. 传动机构及工作台。
　　发生器放置于工作台右边抽斗里。发生器的作用是产生超声频率的电能供给换能器, 从而使换能器产生超生能。发生器内有时间控制电路，以控制焊接所需时间，并装有功率自动转换装置。对不同焊接材料如管芯、管脚所需的不同功率可自动转换。
　　换能器固定在工作台上的传动机构的支架上，当操作员左手移动放于工作台左面的园形底座时，传动机构即按一定比例使换能器作一微量的移动（所以传动机构实为"缩小尺"），以便使换能器上劈刀对准焊点。对来自发生器的高频电能通过变幅杆传输给劈刀，再加上一定的压力后，方可进行焊接。即能将铝丝与硅片上的蒸发铝层或可伐合金的管脚焊牢。劈刀的上下移动是通过与传动机构的脚踏板来完成的。
　　工作台上，除上述传动机构外，尚有一显微镜（另购）支架和可旋转的运动底座，以安装夹具和被焊元件。
　　在换能器上方，安装有断丝继电器，使每次焊接终了时，按动安装于工作台左面的园形底座上的微动开关，使继电器吸动，并将铝丝夹牢，然后移动传动机构，铝丝即被拉断，尾部露出于空心劈刀、便于第二次焊