泵站提升泵电控系统常采用浮球或投入式静压液位计检测水位，从而控制提升泵的运行/停止及泵的运行数量，提升泵多采用直接起动。 
    由于格栅机难以将污水管道的垃圾全部过滤干净，进入污水池的漂浮物（发泡塑料、烂布条等）常附着在浮球检测器上，造成浮球的误动作，从而使水泵电机频繁起动/停止。电机的起动电流远大于运行的额定电流，会缩短电机及水泵的使用寿命及增加故障率。同时浮球检测器直接处于污水中，其检修及更换极不方便。 
    投入式静压液位计也由于污水池底的污泥而影响其精度，如其安装位置太低而污泥层较高，则无法检测水位，因此需要经常定时清理污水池。 
    针对以上问题，本公司研制开发了SPCS-2000泵站提升泵电控系统，不仅解决了接触式液位检测器所产生的故障率的问题，同时可在控制室显示污水池的实际液位。本系统技术先进，质量可靠，能实现无人值守。采用SPCS-2000技术也可对现有电控柜进行改造，以较小的投资，同样可提升电控系统的先进性.控制方式如下： 
1、 采用无接触式器件检测液位。避免浮球检测器的经常故障和投入式静压检测器的不准确及难以安装的问题。 
2、 水泵电机可采用直接起动、软起动器起动、变频器起动（用户指定其中一种）。 
3、 通电前多台水泵选择自动运行时，控制系统自动逐台起动水泵（起动的水泵数量由液位决定），起动顺序由操作员方便地设定。系统起动多台水泵的最小时间间隔为20秒。水泵循环运行遵循“先开先停、后开后停、故障停机、自动补位”的原则，确保在相应的液位时，有相应数量的水泵在运行。每台泵连续运行2小时（由用户指定）会自动换泵。 
4、 为方便潜水泵的维修，本系统设置了一个“低水位强制开机”的选择开关。正常情况下，自动运行的水泵在“全停水位”停机；手动运行的水泵在“低水位”报警灯亮时全部停机。当此选择开关闭合时，手动运行的水泵将抽干污水，便于吊泵维修。 
5、 本系统通过长期运行检验，性能可靠，增加部分设备（远程通讯）可实现无人值守运行。