导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面： 　　A、机封工作面有固态颗粒存在; 　　B、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏; 　　C、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧; 　　D、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏; 　　E、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效; 　　F、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封; 　　G、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面; 　　H、单端面还是双端面么冲洗方法不正确; 　　I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多; 　　J、工况频繁变化或调整。 　　K、环境温度急剧变化; 　　使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议： 　　1.采用单弹簧密封; 　　2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用; 　　3.运行完毕后尽可能的清理; 　　4.减小工况变化,操作、维护按标准执行; 　　5.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。