一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。 a.密封工作时气震（飞溅和溅射）。 b.密封泄漏和格兰结冰。 c.密封面稳定滴漏。 d.工作时密封尖叫。 e.格兰外侧有石墨环粉积聚。 f.泵和（或）轴振动。 g.密封寿命短。 机械密封的典型故障 一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。 a.密封工作时气震（飞溅和溅射）。 b.密封泄漏和格兰结冰。 c.密封面稳定滴漏。 d.工作时密封尖叫。 e.格兰外侧有石墨环粉积聚。 f.泵和（或）轴振动。 g.密封寿命短。 汽化（闪蒸） 当密封面摩擦热集聚时，端面间液膜发生局部沸腾。 症状 密封发音或冒气（间歇震荡）。静环被咬蚀，产生彗星状纹理过程导致窄环外缘切边。硬环发生热裂。端面内缘处有石墨粉尘堆积。 纠正措施 校核密封设计参数；改善循环状况。 干运转 端面间液体不足或无液体。 症状 静环有严重的磨损和凹槽。硬环表面有擦亮痕迹，或有径向裂纹（热裂）和变色。胶圈硬化。石墨环有唱片状沟纹。 纠正措施 选用平衡型密封；选用导热系数高的硬质材料；检查排气情况；改善循环状况。 疱疤 高黏度液体端面间的剪切应力超过石墨的破坏强度。停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。 症状 碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在细小间隙中残留石墨颗粒。 纠正措施 检查循环情况；采用15~30min的蒸气预热或※低压蒸汽保温。 磨粒磨损 介质中含有磨削性固体颗粒。 症状 固体颗粒残留或堆积在端面和细小间隙等处。 纠正措施 采用耐磨材质作为端面；改善循环条件：旋液分离器、外部洁净冲洗…… 端面变形 症状 机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。将端面在平台上轻研，有变形痕迹。 纠正措施 自然时效变形，重新研磨； 装配不当，重新仔细装配； 机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。 结焦 高温烃常出现结焦故障。液膜泄漏量小时，密封的大气侧就有结焦倾向，它将阻挠端面的追随，并造成端面磨损。 症状 固体颗粒集聚在滑动件的大气侧。 纠正措施 改软质端面为硬质端面；采用热水、蒸汽或溶剂作为永久性急冷。 滑移直径损坏 在振动和腐蚀情况下，使端面失去追随性。微震磨损和电化腐蚀。 症状 滑移直径上在滑移辅助密封圈附近出现严重的麻点和腐蚀（腐蚀氧化层无法形成）。 纠正措施 检查泵和电机的对中性、消除震动、轴承故障以及轴是否弯曲； 滑移直径淬硬或喷涂陶瓷。 弹簧变形和断裂 出现在依靠弹簧传递扭矩的单弹簧密封中。 症状 弹簧断面处有径向裂纹。弹簧末端和轴套上有磨痕并由于弹簧打滑而留有缩径。 纠正措施 检查旋向是否正确。 ※波纹管的断裂 焊菇，热影响区，基体。 症状：焊菇部位断裂，属于焊接质量问题。热影响区部位断裂首先是因为这一部分是应力集中区，交变载荷引发密封工作时的疲劳损伤。奥氏体不锈钢如316L热影响区在焊接高温作用下，硬度下降，在载荷作用下导致破坏。波片基体断裂较少见，且仅出现在奥氏体应力腐蚀。波纹管在冲压，焊接等工作过程中必然残存应力，当遇到卤素离子时会沿应力方向出现腐蚀，导致材质强度下降破坏。 纠正措施：提高焊接质量。改变波形，将应力作用范围分散，避免过于集中在热影响区。采用马氏体钢等成品热影响区硬度不变的材料。 避免应力腐蚀，应选择适当材质。 石墨环（或陶瓷）断裂 聚四氟乙烯o型圈的摩擦力小，静环随着动环转动，接触销钉后破碎。 症状 在销钉槽处的石墨环开裂或打掉一块。 纠正措施 制作销钉套；采用其他类型密封圈或静环结构。 o型圈过热 通常由于端面热量传导不利导致。 症状 橡胶圈硬化、开裂。聚四氟乙烯变蓝或变黑。靠近密封端面的情况最严重。 纠正措施 校核密封设计；检查并改善循环状况。 o型圈挤出 o型圈的一部分被强行通过很小的缝隙。装配或组装元件时用力过大，或密封间隙过大。 症状 o型圈被切割或撕破外皮。 纠正措施 检查装配方法。 o型圈腐蚀、溶胀 症状 材质选用不合适时，会发生溶胀、断裂、变形等故障。 纠正措施 依据实际工况，重新选择材质。 石墨冲蚀（元件） 当冲洗液压力过大或含有磨削性颗粒。 症状 在冲洗液入口正对的元件处有冲蚀坑槽。 纠正措施 降低冲洗液压力；采用旋液分离器。 抽空 系统压力波动较大或密封端面处产生气蚀 症状：端面圆处掉渣，圆周呈波纹状，0圈挤出，静环离位。 纠正措施：改变系统操作工艺，加大冲洗量