一、对装配轴的要求： 　　1、 轴的表面粗糙度按GB1801规定与油封接触的轴表面，应使用磨削法加工至表面粗糙度Ra0.2～0.63um ， Rmax=0.8~2.5um。 　　2、轴的直径公差按GB1801规定不得超过h11。 3、倒角宽度按GB13871-92要求。 　　4、 表面硬度：轴的材质用碳素钢和合金钢为宜，推荐的硬度为 　　HRC45以上，当介质较脏有来自外界的污染杂质或轴的线 　　速度≥12m/s时,轴的表面硬度应为HRC50～60，淬火层 　　深度应≥0.3mm。 　　5、轴倒角30度(最大)，倒角上不应有毛刺、尖角、及螺旋 　　加工痕迹，倒角面的粗糙度Ra≦3.2um,热处理碳化层必须抛光清除。 　　注意事项：(1)轴的表面粗糙度过高，油封唇口易磨损及渗漏油(2)倒角处的毛刺、尖角及螺旋加工痕迹容易划伤油封唇口造成油封初期密封失效(3)避免或减少轴的损伤、砂眼、安装偏心及径向跳动等缺陷。 　　图1 二、对油封装配座孔的要求： 　　1、孔径的表面粗糙度按GB1301规定： 　　外包胶Ra3.2~6.3um，外露骨架Ra0.8~3.2um。 　　2、孔径公差按GB1801的规定不得超过H8 　　3、倒角长度按GB13871-92,座孔倒角最小15度，最大25度，倒角面 　　的粗糙度要求与轴径相同。 　　注意事项：孔径倒角角度大于45度或无倒角，容易对油封造成啃伤或 　　划伤引起油封外径及装配倾斜和油封骨架变形等，易使油封装机早期发 　　生渗油或漏油。 　　图2 三、安装方向要求： 　　安装前检查油封，若油封清洁并完好无损，再把油封压入(如图3)，单向回流线的油封安装时一定要让油封上标识的箭头方向(旋转方向)与轴的旋转方向一致，切勿装反。 　　图3 四、保护油封主唇口的要求： 　　1、油封通过带有花键、键槽或孔的轴时应采用弹头式保护工装(如图4) 　　2、弹头式工装表面粗糙度Ra max不超过3.2um，不允许有碰划痕毛刺等。 　　3、油封的外径、主唇口装配时必须涂一层润滑剂。 　　4、油封装配中应使用均匀的速度和压力，以防弹簧脱落。 　　图4 五、安装方法 　　(1)推荐的油封安装工装及方法 　　1、油封的安装可以与壳体孔径前端平齐，也可以靠近壳体孔径低断面(如图5、6) 　　2、安装定位的基准面都应是机械加工的表面，未经加工的基准面不能使用。 　　3、油封外径装配时应涂一层润滑油。 　　4、采用液压或气动匀速压装油封。 　　注意：油封装配面与壳体基准面平齐，保证装轴后与轴心的安装垂直度，使油封唇口在轴面上成线接触带，达到良好密封效果。 　　(2)不能使用推荐的油封安装工装可按图7完成。 　　1、油封外径装配时涂一层适宜的润滑油 　　2、敲装油封用力应均匀，不倾斜。 　　3、检查油封装入后与壳体基准面平齐。 　　4、检查油封弹簧不得脱落。 　　图5 六、错误装配方式及改进措施 　　常见错误： 　　a、 锤子直接敲击油封(图8) 　　b、未有基准面强行装配油封。(图9) 　　c、 油封工装不合理。(图10、11) 　　导至后果： 　　a、 油封出现变形。 　　b、油封外径和防尘唇啃、划伤 　　c、 油封与骨架脱胶。 　　d、 油封弹簧脱落。 　　e、 油封主唇口变形。 　　改进措施： 　　图8的错误安装应按图7或图6的类似工装做出 　　改进措施 　　图9的错误安装应改为图5或图6带基准面的工装 　　图10图11工装不应压在油封的橡胶体部位，可以 　　用图5或图6做出改进。 图6