SKF轴承中使用的攻丝技术中对于强韧的加工材料，要选用螺纹长度较短的螺旋槽丝锥，以减小切削时的扭矩。SKF进口轴承生产中使用的丝锥不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损。 　　上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高丝锥的寿命。SKF轴承生产中使用的这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。 　　SKF轴承中使用的车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，SKF轴承生产中使用的硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，SKF轴承生产中使用的存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损 　　要搞清楚SKF轴承中使用的攻丝技术首先要搞清楚如下五个问题： 　　(1) 被加工工件是SKF轴承的什么材料? 　　(2) 工件材料强度如何? 　　(3) 所加工螺孔是通孔还是盲孔? 　　(4) 螺孔有多深(或工件厚度)是多少? 　　(5) 要加工的螺孔类别与尺寸怎样?