根据离心式压缩机浮环密封的设计经验，可将浮环密封的设计要点归纳如下： 　　1)为减少封液内漏量，在许可范围内高压侧应尽量采用较小间隙及较小液气差压。还可将高压侧浮动环制成螺旋密封等结构。 　　2)在高度、高压下要有效地排出摩擦热及节流热。由于高压侧封液通过浮动环的泄漏量小，泄漏带走的热量有限，因此必须采取冷却措施，例如采用带冷却孔的浮动环或带翘片浮动环等。 　　3)在高压条件下，须注意减小密封环端面与隔板(或固定环)间的摩擦力，以保证环的浮动性。注意：高压下流体粘度随压力的变化，以保证密封元件在高压下有足够的强度和刚度。 　　4)在强度和刚度允许的条件下，尽量取较薄的环截面，以减小热变形影响。环材料的膨胀系数应比轴材料的膨胀系数大，使环与轴的间隙能随温度升高而胀大，以免出现抱轴现象。 　　5)液气混合腔需有一定空间。注意机内各平衡腔室的合理连通，封液要均匀进入密封室，进口节流阻力要小，漏液排出要畅通。 　　6)在保证足够的节流长度前提下，要力求缩短密封的轴向尺寸。