以上所述是螺旋足够长，密封的有效长度(浸润长度)小于螺旋长度，流动状态是层流。实际上，机器的结构的紧凑的，尤其有些尖端技术部门安装机器的空间很小，不希望螺旋太长。实际上流动状态的紊乱和转子的不同轴度往往是存在的，因此需要了解这些因素对密封性能的影响。 　　螺旋长度对螺旋密封的影响 　　当螺旋长度小于式13-7中的有效长度L时，显然密封的密封性能会下降。国外研究提出用末端效应系数kL来进行修正： 　　所以，必须使(iL′/D)保持最大值，这就给出了螺旋头数i和长度L′、直径D之间的关系。实践证明，当取k1=1/2、β=14°的螺旋时，为了使密封能力不致下降20%，其头数i必须大于2D/L′.例如当直径为50mm时，头数只需要2头;当长度减小到10mm时，头数需要增加到10头。这也说明短螺旋密封采用多头的原因。 　　由式13-10可以看出，还可以通过减小k1和β来使S/L′达到最小。如上面所述，k1宜取1/2，于是只有β可供选择。因此，以β角为变量作出k1=1/2时的修正系数kL的图，如图13-6B所示，以作为计算密封能力的图表，即 　　应指出，由于螺旋密封的复杂性，其设计采用以校核方式为宜，即根据使用条件及经验数据，先确定其尺寸及运转参数，然后用式13-7或式13-11等进行验算，看其是否满足密封条件。如不满足，应改变参数重新验算，直到满足要求为止。由于式13-7是根据密封条件导出的，是设计计算的基本公式。在这基础上再考虑不同的影响因素，例如用图13-6A求螺旋长度小于有效长度时的修正系数kL，于是验算密封能力用式13-11. 　　紊流对螺旋密封的影响 　　当螺旋中的流动状态是层流时，雷诺数较小，密封性与雷诺数无关。但当雷诺数足够大时罗选中的流动状态变成紊流(紊流约出现在Re》1000时)，此时的密封能力逐渐增大，同时功率消耗也增加。这是因紊流下粘性的影响明显增加所致。研究指出，紊流首先出现在螺旋槽内，再扩散到齿顶。由于槽内的雷诺数大于齿顶的雷诺数，所以槽内的紊流程度更高。这时螺旋的几何形状与层流时有所不同。 　　图13-7是各种不同螺旋的密封系数随雷诺数变化的情况。每一条线对应着一种螺旋密封设计，图上的表即表示其尺寸关系。由图和理论分析表明，取小的螺旋角β，可以把紊流状态下提高的密封能力降下来。所以在计算螺旋密封能力时，必须计算雷诺数，以判别是否为紊流。当确认为紊流时，应对密封能力作紊流修正，即13-11改写成 　　偏心度对螺旋密封的影响 　　零件的加工偏差和机器的转配偏差，往往造成螺旋轴的中心线与孔的中心线不同轴，当偏心量微小时，对层流状态的影响可以不考虑。但是，当偏心量较大时，螺旋与孔之间的间隙一边会很宽，另一边会很窄，此时流动阻力就会不同，泄漏几乎全部通过宽间隙，密封能力必然有所变化。但随着雷诺数的增发，这以影响逐渐变小，因此，建议按图13-8给以修正。当偏心度处于动态变化时，将对密封性产生复杂的影响，必须通过试验判定。 　　旋转频率对螺旋密封的影响 　　在迷宫密封中，提高旋转频率一般会获得更好的密封性。但是，在螺旋密封中，情况并非如此。试验证明，旋转频率只有在一定范围内密封性才能提高。当旋转频率足够高时，会出现下列三种现象： 　　1) 发热使密封部位的温度升高; 　　2) 浸润的螺旋中的液体，由于轴的搅动，大气中的空气混入，在液气界面上发生液气混合现象，称为“吸气现象”; 　　3) 螺旋的四周不被液体所充满，即密封部位的液膜遭到破坏，此时会出现泄漏，即密封失效现象。液膜破坏现象的影响因素如下： 　　1) 每个螺旋密封都有它固定的特性，图13-9表示螺旋公称直径都为75mm、螺旋几何形状相同时，不同长度的螺旋密封能力与旋转频率的关系。由图看出，每一种密封都存在一个密封能力的峰值。在旋转频率超过这一峰值后，密封性反而急骤下降。螺旋越长，密封能力越大，有效旋转频率也越高;反之，螺旋短不仅米饭呢个能力低，而且有效旋转频率也很低。但是，增加螺旋头数，会使有效旋转频率显著提高。 　　2) 采用半圆形槽底或在精致套的孔内加工螺旋，也可以提高有效旋转频率。 　　3) 介质的表面张力越大、粘度越高，则有效旋转频率越高。 　　在高速转动的机械中，液膜被破坏是个关键问题。为了防止密封失效，必须对螺旋的几何形状进行试验研究;或用不同齿形的螺旋串联使用;或与其他密封组合使用;或从外部注液，强制形成液膜。 　　应指出，即使设计了良好的螺旋，运转时能作到有效密封，但启动或停车时，一定会有泄漏发生。所以，在设计时应考虑防止这种现象，其办法是采用其他辅助性的停车密封，在旋转频率低时自动启动。