磨擦就是由于物体表面间的直接接触而导致的相对运动的阻力。在工业生产中，磨擦广泛存在于的转动设备、传输系统、机械加工等设备当中。设备磨擦带来了巨大的磨损成本和能耗成本。据估算，中国主要支柱产业部门每年因机器磨损失效所造成的损失在400亿元人民币以上，而通过表面技术改善润滑，降低磨损可能带来的经济效益约占国民经济总产值的2％以上。全世界每年生产的能量，大约有33%～50%消耗于摩擦上。表面润滑技术可以有效降低设备克服磨擦运转产生的能耗。日本通过节能润滑设计，采用节能润滑油(脂)取得了节能5％一10％的效果。 润滑剂的作用就是在两个表面间形成一层润滑薄膜，从而防止粗糙表面间的直接接触，减少摩擦和磨损。然而由于工业生产中的工况是复杂多变的，如：热轧钢厂里的局部温度可达1000℃以上而且湿度很大，普通润滑脂在这样的环境下很容易融化漏出，而且由于水的作用会发生乳化；港口的钢缆承受数十吨的压力，普通润滑油很难充分渗透到钢缆内部，在这样高的压力下，润滑油脂会很容易被挤掉；水泥厂里的大量粉尘会使润滑油脂被污染；我国北方一些地区冬季温度达零下30℃-40℃，使得普通润滑油脂的稠度增加．．．．．．在上述这些复杂的工况下，普通润滑剂很难实现理想的润滑效果. 近年来，润滑市场新的产品技术不断出现。其中，工业运行维护领域的支柱企业艾志工业技术集团下属的上海精锐化学公司推出全合成技术为主的润滑技术，为国内工业改善润滑管理提供了有效的解决方案．与普通润滑方案不同的是，全合成润滑方案更注重润滑剂的各项环境性能指标，如粘度、极压性、抗磨性、搞氧化性、搞泡性、闪点、倾点等。据精锐化学公司介绍，其表面化学技术包括：高温润滑、极压润滑、高速润滑、高湿环境润滑、全合成四季润滑。这些润滑方案已广泛应用在冶金、煤矿、石化、电力、汽车、造纸、水泥、轮胎、港口等各个领域，降低设备磨损，降低综合能耗，为工业拥护取得了良好的经济效益。