螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。 　　与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 　　三螺杆泵的功率 　　泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 　　水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算： 　　Nc=PQ×10-3 千瓦 　　式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕;Q—泵的实 际排量，m3/s。 　　摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示： 　　Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦 　　式中：n—转速;D—主动螺杆的外径;—粘度;K—与螺杆长度有关的系数;m=0.3-0.5。 　　由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 　　泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。 　　所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示： 　　N=NfPQt10-3 千瓦 　　螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 　　螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 　　假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。