我们的采访是在颇为轻松的环境下开始的，当笔者问及田中先生对中国和印度这两个市场的看法时，他毫不犹豫地表示，非常看好中国机床工具行业的发展潜力。这是因为，中国整个工业体系和产业链的发展在近年来取得了长足进步，已颇具规模；而且，国内消费能力也相当可观，本国有足够的消费容量去容纳自己的民族产业所打造出来的产品，这对促进国民经济的良性发展提供了坚强保障。

依托于雄厚的技术实力

当然，从宏观层面上讲，中国市场确实有独到的优势，但具体到机床工具行业的底蕴和实力，还有不少值得向日本借鉴的部分。

纵观日本在过去半个世纪间的机床技术发展简史，可以看到数控技术的日新月异起到了非同小可的作用。目前日本机床产品的数控化率平均已达到95-96%的高水平。借助创新发展的控制技术，机床的性能、功能得以飞跃性地发展，令得机床技术在高速化、复合化、高精度化的路途上“一路高歌”，这对于组建高度柔性化和自动化的加工体系而言，也是“如虎添翼”。

田中先生认为，业界的未来竞争将更为集中于机床设备硬件和控制软件相匹配、协同创新的实力方面，如何让硬件和软件完美匹配，发挥出机床的最强功能，将成为机床制造商未来争夺的制高点之一。他谈及一个典型的话题：如何有效预防机床碰撞的发生？不可否认，随CAD/CAM等信息化技术的介入，借助先进软件可以在工件放入机床开始加工前，便识别出其可能发生的碰撞，并相应地予以规避。

JMTBA调查企画部长田中一彦先生在协会位于东京电视塔对面的办公室接受记者采访

早在1986年，日本业界便已激活了超尖端加工系统的研制项目，这主要是为了实现航空航天、电子、能源、精密机械等先端技术产业领域日益高涨的超精密加工，其研发内容涉及：较既有产品更大功率的等离子体表面处理技术；运用超高性能加工设备进行超精密机械加工等等。

各种开发课题中，超高性能加工、超精密大型加工和超高级特殊加工设备则成为研发的焦点。其中，超精密大型加工设备可磨削加工三维复杂造型的大型部件，是能够确保高效率、高精度加工的装置。其研发目标则重点瞄准外形精度、表面粗糙度、主轴旋转精度、导向（导轨）精度的革新性提升。

而在这样一个综合性课题下，涵盖到多种技术门类和学问的综合运用，比如新材料的采用赋予机床构造方面的高刚性、低的热变形、良好的保持性、强大的耐受外界环境的能力；高效磨削刀具的开发；非接触式测量和控制技术的革新等等；甚至还包括旋转精度控制机构、静压导向（导轨）机构等等。

图 日本机床订单总额在2000年至2008年（预估）期间的变迁

对于日本业界来说，通过开发这类先进加工装置，可以进一步在以下各项技术领域获得实质性进展：高品质表面成形技术、原材料快速改质技术、超高品质原材料型材加工技术、超平滑面加工技术、难切削材料特殊加工技术等的加工工艺，以及作为整体支撑技术的超精密测定监察技术和加工环境控制技术等。 

技术实力的雄厚，总会以某种方式自然地反映到订单总额的变迁上。据JMTBA方面的统计，其旗下会员单位的机床总订单量在2006、2007年已连续两年创下新高。2007年订单总量达15,000亿日元（约合179.9亿美元），这比上年同期增长11%。其中，日本本土的需求较2006年略有下降（-1%），但仍保持在高位。另一方面，2007年来自海外的需求出现23%的激增，高达8,630亿日元（约合85.1亿美元），连续4年创下新高。

上图显示了日本机床订单总额在2000年至2008年（预估）期间的发展走势，在2002年探到谷底之后，订单量开始革命性地复苏，特别是自2004年以后，已连续4年保持高位，每年的机床订单总额都超过了10,000亿日元（约合 98.6亿美元）大关。JMTBA方面预测，2008年日本仍将稳居全球机床产量首位，订单量有望达到15,000亿日元（约合147.9亿美元）的水平，其中，外需可望达9,000亿日元（约合88.7亿美元）。

表  2008年8月当月及前8月日本机床订单确切统计值（JMTBA旗下会员单位）

只是，从JMTBA于9月25日最新发布的8月份机床订单确切统计值来看，订单额有所下调（如上表所示）。田中先生坦承，虽然今年全球总体经济形势并不乐观，受到美国次贷危机以及石油和钢材价格急剧上升等不利因素的波及，但总体上来讲，来自欧洲和新兴市场的持续性需求仍颇为强劲，机床的用户企业如汽车、通用机械等领域的投资热情并未减弱。