虽然近年来我国电池出口有大幅增长，但我国电池行业依然面临着诸多不利因素，欧美非贸易壁垒不断增加及技术标准不断提高、原材料上涨导致企业利润被压缩、高端产品核心技术缺乏导致竞争力低下、行业标准缺失等问题严重制约着我国电池行业发展，行业竞争激烈，盈利能力弱，发展前景不明朗。

原材料上涨 企业利润被压缩

2006年以来，铅酸蓄电池不可缺少的原材料金属铅、镍的价格都开始大幅度上涨。此外，原材料钴、天然锰粉、锌粉等价格也不同程度上涨。电池原材料价格的快速上涨，导致电池行业生产成本大大提高，企业利润空间被压缩，使得国内一些企业面临倒闭的风险。

非贸易壁垒不断增加

欧盟委员会2006年2月3日发布电池和蓄电池指令，引入了便携电池中镉的含量0.002%的新限制。2006年9月26日，欧盟《官方公报》颁布新的电池及蓄电池指令，出口欧盟的蓄电池不仅要满足近乎苛刻的汞、镉含量要求，还将承担昂贵的回收费用。而从2006年11月15日开始，法国实施新的电子电器垃圾回收制度，欧盟其他国家也将陆续实施这种制度。

除电池产品技术壁垒外，其他绿色壁垒也不断增加，且要求越来越苛刻。07年8月，欧盟主要针对能耗的EUP指令《用能产品生态设计指令》实施。该指令对产品的设计、生产、维护到回收和处理及最终淘汰都提出环保要求。这也是继WEEE（《关于报废电子电气设备指令》）和RoHs（《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》）两大壁垒之后，我国机电行业遭遇欧盟环保指令第三轮限制。

如此频繁的政策出台，不断提高了电池产品的准入门槛，还将大幅增加了电池企业的生产成本，完全制约了中小企业对欧盟市场的出口，使得我国电池出口企业盈利能力大幅下降，利润被大幅削减，部分企业甚至出现亏损。

核心技术缺乏 竞争力低下

新兴锂离子电池分为单芯组和多芯组，多芯组电池是由多块电池芯组成，生产难度大，科技含量高，利润丰厚，主要用于笔记本电脑等高端电子产品中。多芯组电池中若单个电池芯的电容量不达标，则整个电池组的性能将大打折扣，这在生产工艺中被称为电池组的一致性。国外知名企业已较好地攻克了这一难题。而国内厂家绝大部分还停留在手工操作阶段，电池组一致性无法保证。

行业标准缺失风险

目前我国电池行业，尤其是手机电池，尚无统一标准，存在着诸多安全隐患，继手机充电器标准强制推行之后，信产部正在制定统一的手机电池标准，有关标准将在年内出台。届时手机电池标准统一将使手机厂商在多方面都受到限制，最大的限制在手机外型设计，同时由于电池是手机厂商丰厚的利润来源之一，统一标准，这部分利润将被削减，因此我国电池行业的盈利能力将大打折扣，部分企业将出现经营困难、甚至亏损。