日前，日本兄弟工业株式会社推出了具有高性能和环保功效的新型数控攻螺纹中心TC-S2D。其适合于加工汽车摩托车行业的离合器箱、节流阀体、化油器壳体、压缩机气缸、凸轮盖、水/油泵、进气管、主气缸，以及通用零件如齿轮盖、液压传输接头、相机面板及分流阀等。

新型号TC-S2D的批量生产效率较原有产品有了显著提升，由于采用AC伺服电动机驱动的新型旋转刀库，对刀时间只需0.9s，无需停止Z轴即可完成刀具交换。在同样使用9把刀具的条件下，加工12个孔径为5.1mm的工件，并进行M6的攻螺纹，同时完成7处定点铣削及2个镗孔加工，用普通CNC机床可能需要200s，而TC-S2D仅需120s，生产时间缩短40%，日产量可提高50%。

同时，TC-S2D改良后的机座、立柱及骨架的结构和刚性均已实现最优化，可保证非常稳定的镗、钻、铣等切削功能。

TC-S2D的环保功能也可圈可点。由于使用高性能的主轴电机及低惯性主轴实现了低耗电量，电气设计的改良，大幅削减了能源消耗，令工作机床的二氧化碳排放量明显下降。